如何加强连续增强塑料复合管的

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【摘 要】在油田开发生产过程中,地面工艺上要求管线铺设及防腐蚀非常严格.油水井管线铺设后由于流体长期在管线中流动,管线腐蚀非常严重.平常用碳20#钢材外加防腐漆进行防腐,存在长期使用管线腐蚀严重并穿孔现象.通过应用连续增强塑料复合管,杜绝管线腐蚀现象,是一根管线,节点少,刺漏点少,管线穿孔现象减少,现场见到好的效果.应用62条管线7年来只有2条管线穿孔,提高管线应用水平.

【关 键 词 】管线；穿孔；防腐；节点

0.前言

目前大庆油田处在油田开发高含水期,井液在管线中流动,管线腐蚀穿孔现象严重.挖穿孔,点焊补漏,给小队维修保养增加工作量.有的管线由于腐蚀严重,甚至出现这边补,那边又漏,补不上情况.如何使管线防腐工作做好是我们研究课题.在目前准备打新井,在新井管线未铺设时,如果用耐腐蚀管线,防止管线结垢,使管线畅通是关键.通过小队7年来应用连续增强塑料复合管,只有1条管线是在井口接头处穿孔,1条管线是由于在铺设过程中挤压造成损伤连续穿孔外,其他管线没有穿孔和结垢严重现象,使用良好.

1.目前管线应用情况分析

目前油水井管线铺设多采用碳20#钢材胶带泡沫防腐管,井液及掺水中含酸性物质腐蚀钢管情况经常发生.管线结垢后酸洗易造成管线腐蚀,焊接点多的地方也造成管线刺漏,如果管线内气体压力过高造成管线膨胀,气体的压缩与膨胀降低了管线内流体通过能力,从而使单井产量下降,影响产量.

掺水管线穿孔,停掺后易堵塞造成液流下降,从而使单井产量下降,影响产量.如果是回油管线穿孔直接影响产量,穿孔量对周围环境保护方面有影响,给员工正常生产管理.统计86口井采用碳20#钢材管线,穿孔情况如下表：

2.应用连续增强塑料复合管的效果分析

在2004年施工改造时更换掺水和回油管线,更换了62条管线为连续增强塑料复合管,该管线是长春高祥特种管道有限公司生产的,外观颜色是黑色的,外观管材的内外表面清洁,光滑,无气泡,无明显的划伤,无杂质,颜色均匀,无缺陷是合格.外径70±1.0㎜,壁厚9.5±1.0㎜,破坏压力90℃时30MPa,短期静液压强度常温下2.0倍的工作压力,保持5分钟无破裂,无渗漏为合格.90℃时1.5倍的工作压力,保持5分钟无破裂,无渗漏为合格管材交联度>65%.该管线特点是无焊接点,铺设一条管线就是一根管,铺设后无焊点,没有弯曲处,管线无截流,节省施工工序,不用人工焊接管线连接部位,管线无焊接点少一道刺漏存在,该管只在井口安装井口泡夹○形补偿器,井口处是20#C钢接合.目前使用该管没有存在刺漏,堵塞现象.出现1口井是由于井口处外力作用造成穿孔.另1口分析是在施工中挤压造成管线内伤穿孔.

3.存在问题

管线穿孔后维护费用较大,目前生产7年,保修期已过厂家已不管维护,厂家来一次最低费用3000元,穿孔主要是鼓包后穿,没有外力作用.而穿孔后无料及工具.如果进一台焊接工具,维修费用会降低.

加强冬季生产管理,不能冻一条管线,由于该管线内层是塑料管,一旦冻不易刺开.

4.几点认识

（1）应用该管线减少施工工序,降低成本.

（2）应用该管线减少管线焊接点,减少接点刺漏.

（3）应用该管线减少回弯处,管线畅通无节点.

（4）应用该管线减少腐蚀穿孔,降低影响单井产量因素.

【参考文献】

[1]抽油井示功图的测试和分析编写小组.抽油井示功图的测试和分析.石油工业出版社,1983（5）.

[2]朱广杰.抽油机井管理及泵况诊断.

[3]胡博仲.采油技术问答.石油工业出版社,1995（1）.

[4]崔振华,刘元虎.机械采油系统工程.石油工业出版社,1998（1）.

[5]胡广杰,易斌.抽油机井实测示功图泵况诊断技术.石油工业出版社,2009（2）.