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摘 要 ：利用膜分离技术生产药用无水葡萄糖,较传统工艺减少了十余道工序,且产品杂质少、纯度高、质量优越
关 键 词 ：无水葡萄糖；膜过滤；离子交换
【中图分类号】TQ463 【文献标识码】B 【文章编号】1674-7526（2012）12-0356-01
1.前言
玉米作为人类古老的食品已做出了历史性贡献,目前玉米不再单纯的作为人类的食品和工业原料,经过深加工可以生产更多的精细产品.
2.生产方法
2.1 主要生产工艺
生产工艺流程
2.2 原料的预处理：玉米经过皮带传送机到清洗设备,依次为平面震动筛、去石机,然后进入粉碎设备.首先进行粗碎,在经提升机至细粉碎,除尘,进入搅拌器,与水搅拌均匀,浸泡制成淀粉匀浆,再用碳酸钠或盐酸溶液作为缓冲剂调节到一定的PH值.
2.3 液化糖化工序：淀粉分子由成千上万个葡萄糖单元连接而成,不呈现甜味的淀粉大分子降解为呈现甜味的糖类小分子的水解反应是通过淀粉酶的工作来实现的.淀粉酶根据其在淀粉水解反应中所起的作用不一致可以将其简单地分为两大类：液化用酶和糖化用酶,分别简称为液化酶和糖化酶.
2.3.1 液化工序：将淀粉车间的合格的精制淀粉乳（DS值：30～36%）经电磁计量泵计量泵入PH调节罐,在搅拌状态下连续加入10%的碳酸钠溶液或HCL溶液调节到合适的PH范围,溢流进入加酶调节罐淀粉乳在加酶调节罐中与搅拌状 态在经液化酶计量泵连续加入一定量液化酶,然后经由液化泵导入喷度进行喷射液化.
然后将其送去一次喷射液化,在一次喷射液化中,直接蒸汽使淀粉乳的温度迅速升高到110℃,其中的淀粉颗粒迅速
吸水膨胀而变得非常适合于液化酶发挥效力.然后进入闪冷器中降温维持反应 在此降温至95度.合适的温度使液化酶继续发挥作用混合糖类进一步朝更小分子量的方向继续水解.
进行二次喷射液化,直接蒸汽将水解液的温度迅速提升到130℃.在进入第二个闪冷器中降温维持反应后,补加一定量的液化酶.重新加入液化酶后的液化液通过管道反应泵泵入管道反应器中,在合适的温度下进一步液化反应.反应达到终点（DE值：10～20%）,再排入到中和罐中,用10%的盐酸和泵入的甜水调节PH值和DS值.
2.3.2 糖化工序：淀粉乳经过液化后,淀粉大分子被水解为糖类小分子,离需要的糖分组成还有一定的距离.在前期,通过加入盐酸使液化液的PH在4.2左右的环境,不仅适宜糖化酶发挥最高效率,而且还能是没有反应掉的液化酶失去活性.通过使用冷却水降温到58～63度然后加入适量的糖化酶维持反应时间40～68h达到糖化终点后经糖化液泵向膜分离工序供料.
2.4 膜分离工序：来自糖化工序合格的糖化液,经糖化液输送泵泵入微滤（MF）机组进行分离.被截留的蛋白质悬浮液利用蛋白输送泵通过蛋白管路输送至淀粉车间.MF滤液经缓冲罐和输送泵送往纳滤（NF）机组.
然进行单糖、多糖以及进行单糖、多糖以及色素的分离. NF滤液经缓冲罐输送泵送入离交蒸发工序.被截留的少量多糖,作为食品级多糖,通过输送泵送入储罐.
2.5 离交蒸发工序：蒸发前储罐中的蒸发前液由蒸发前泵泵入四效蒸发反应器中,以低压蒸汽进行加热,在一定真空度的条件下,将糖液中的水份蒸发出来.糖浓度达到97%以上后,由泵泵入精滤液储罐,待真空结晶罐使用.
2.6 真空结晶工序：精滤液在水环真空泵的作用在,被吸入真空结晶罐中,利用低压蒸汽连续蒸煮8-12小时,使进入结晶罐中的精滤液不断得到浓缩,最终达到一定的过饱和程度.利用晶种起晶法,既人工向结晶罐中投放晶种,使罐中已经过饱和的糖液中的糖以晶体形式析出.
2.7 剩余工序：将这些混合液通过管道输送至育晶罐,经过离心分离,干燥工序,最终得到葡萄糖粉末成品.包装都即可投放市场.分离中的生产条件为10万空气净洁标准.