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摘 要 ：三次采油三元复合驱试验站配制采用抗盐超高分子配制聚合物母液,初始设计母液熟化时间为4小时,如能缩短聚合物母液熟化时间,则可以有效提高设备、容器的利用率.为此进行了聚合物母液熟化时间优化选择试验,通过试验,证明抗盐聚合物母液熟化时间从4小时缩短至3小时是可行的,可以满足熟化要求.
关 键 词 ：熟化 时间 优选
一、前言
萨北油田北十四聚合物配制站配制抗盐超高分子聚合物母液.由于该种聚合物的分子量大（一般在2500万以上）,配成溶液后分子间由多种力（如氢键、范得华力等）结合在一起,形成巨大的超分子结构,在一定条件下具有非常高的粘度,配制成浓度在5000mg/L时粘度为9000mpa.s左右,有时甚至超过10000mpa.s.在聚合物配制站母液熟化时间初始设计为4小时,如能缩短聚合物母液熟化时间,则可以有效提高设备、容器的利用率.为此进行了聚合物母液熟化时间优化选择试验,试验选在北十四联配制站A系统进行.通过试验,证明抗盐聚合物母液熟化时间从4小时缩短至3小时是可行的,可以满足熟化要求.
二、试验原理
聚合物溶液在熟化罐内熟化,每小时取样一次,化验溶液粘度,不断监测聚合物溶液熟化程度,如果聚合物溶液粘度值时高时低,而且在不断上升,则处于不稳定状态,说明聚合物溶液还未达到熟化要求；当聚合物溶液粘度值处于平衡状态时,基本不再有上升的趋势时,说明聚合物溶液已达到熟化程度.
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三、熟化时间优选试验
由于配制使用的是抗盐超高分子聚合物干粉,它的熟化时间与原来使用的中高分子不同,抗盐超高分子聚合物干粉的熟化时间相对较长,建议熟化时间为4小时即240分钟,以后再做进一步调整.
对三元配制的母液进行化验,发现从熟化罐→储罐的这段流程,浓度呈现上升→平稳趋势,而粘度呈现上升→下降趋势,我们判断是熟化时间过长,聚合物母液在
熟化罐内存留时间长造成粘度的损失.于是决定通过试验,寻找最合理的熟化时间.
可以看出浓度在熟化120分钟之前上升趋势较大,120分钟至180分钟之间,上升趋势较小,180分钟至240分钟,趋势接稳,几乎不再增大；而粘度在熟化120分钟之前上升趋势较大,120分钟至180分钟之间,上升趋势较小,接稳,180分钟至240分钟,几乎不再增大,且有下降趋势.所以,我们决定把熟化时间调整为3小时即180分钟,经验证,这个熟化时间较为理想.
四、试验效果分析
通过试验,证明聚合物母液熟化时间从4小时缩短至3小时,可以满足熟化要求,同时聚合物母液在储罐以及向注入站输送过程中还有较长一段混合熟化时间,因此熟化时间缩短至3小时可以保证聚合物母液熟化要求.
根据试验结果,将熟化时间从4小时降至3小时,可以提高现有设备容器的使用效率,而北十四配制站A系统使用2套分散装置、5个熟化罐（液量为熟化罐有效容积的70%,即129×70%等于90m3）,配液能力由2020m3/d可提高到2188m3/d左右.
五、效益分析
(一)据试验结果,将熟化时间从4小时降至3小时,减少了转输及贮罐贮存过程.
（二）将熟化时间从4小时降至3小时,减少了窗口设备,相应每小时可以节省用电225KW.h,每年节省电费225×24×360×0.45等于87.48万元.