本文是一篇电炉论文范文,电炉方面毕业论文,关于电炉随钢流加料系统的实践与应用相关研究生毕业论文开题报告范文。适合电炉及机械设计及自动化及参考文献方面的的大学硕士和本科毕业论文以及电炉相关开题报告范文和职称论文写作参考文献资料下载。
Abstract: This article describes unique design for EAF rear steel flow alloy charging system ,i.e. Charge alloy into steel flow during tapping period.This home-grown technology greatly improved metallurgy effectiveness .The statistics showed that reduction efficiency of LF slag forming was improved significantly,attainment rate for element control increased by 8.5%, metal recovery rate increased by 2.52%,and LF melting time decreased by 5-7 minutes, in the meantime oided vessel bottom alloy stick . Eventually this technology improved elting efficiency ,and released LF potential output capacity .
Key Word: EAF,steel flow charging system,metal recovery rate,melting time, LF
摘 要 :
本文主要介绍通过作者自主研发设计的独特的电炉炉后随钢流加料系统,实现在电炉出钢过程中随钢流加合金料,大大改善冶金了效果.经统计结果表明,LF炉造渣还原效率明显好转,成分控制达标率升高8.5%,金属回收率提高2.52%,LF冶炼时间缩短5-7分钟,杜绝合金粘包底现象产生,最终提高了冶炼效率,释放LF产能.
【关 键 词 】电炉 随钢流加料系统 金属回收率 冶时 LF
前言:
电炉炉后随钢流加料系统是保证LF冶金效果的有效手段,国内各大炼钢厂炉后均配套相应下料系统. 太钢炼钢一厂碳钢线工艺流程为:EBT电炉+LF炉+VD+模铸,生产产品以火车车轴钢、车轮钢、模具钢等特种钢为主.50t偏心底电炉是由上世纪60年代传统出钢槽式电炉改造而来,其偏心区大、现场炉后空间环境限制,一直没有实现随钢流加料系统设施.后经作者自主研发,结合太钢炼钢一厂的现场环境特点,设计出了适合炼钢一场现场环境特点的独特的随钢流加料系统,从而实现了偏心底电炉随钢流下料工艺,LF冶金效果改善显著.
1.随钢流下料系统的设计
为确保电炉加入合金熔化效果,降低LF炉金属料消耗,根据我厂工艺特点和现场化境,设计出了从合金库 → 电炉上料区 → 炉后待料仓 → 末端随钢流加料系统的多层级、复杂的加料工序设备系统,最终在不影响钢包进出工位,不溅钢,不沾渣,易维护,自动智能操作的随钢流加料系统.
3.结论
3.1电炉炉后实现随钢流加入合金后,杜绝了合金粘包底现象,减少钢包内钢水喷溅现象.
3.2合金、渣料随钢流后,LF冶金效果明显提升,成分控制精度提高8.5%,金属回收率2.25%.
3.3LF冶时缩短5-7分钟,日均多产钢1.36炉,彻底释放精炼炉产能.