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[摘 要 ] 采用物化法与MBR生化处理工艺处理机床含乳化液、机油等高污染负荷废水,治理后达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级排放标准；尾水进行循环使用,实现含乳化液、含油等废水的零排放.
[关 键 词 ] 污水处理 回收利用 零排放 节能减排
1.前言
机床加工过程中产生含乳化液、机油等废水,污染物种类多,数量大,浓度高,治理难度大,根据节能减排的要求,对污水进行循环利用实现零排放.本文对含乳化液、含油等污水进行综合处理,在处理含乳化液、机油等废水过程中选择工艺过程及各种影响因素进行探讨.
2.处理工艺
2.1处理水量
日处理污水量250t,其中生活污水127m3/d,机床加工含乳化液、机油等废水123m3/d.
2.2 处理水质
2.2.1进水水质
流量（Q）(m3/h) PH BOD5(mg/L) SS(mg/L) COD(mg/L) NH3-N(mg/L) 动植物油(mg/L) 石油类(mg/L)
25 6.9 24.3 79 120 26.8 3.6 1.8
2.2.2出水水质
处理后的水质满足回用的要求,达到《污水综合排放标准》（GB8978―1996）中的一级排放标准和《污水再生利用工程设计规范》中再生水冷却水水质的要求.
2.3 工艺流程
2.3.1工艺选择
处理含乳化液、机油等废水处理过程,做到科学性、先进性、可靠性、整体性、稳定性的统一.
科学性：以高科技技术为依托,通过技术创新保证工艺过程的科学性.
先进性：工艺先进、自动化程度高,设施整体性强.
可靠性：选择稳定性高,可操作性强的产品确保运行稳定.
整体性：适应周围环境条件,工艺协调优化.
稳定性：选择流程成熟、可靠,尾水稳定达标.
2.3.2工艺流程见图1.
2.3.3工艺特点
① 治理工艺成熟,出水水质优于国家同类标准.
② 含乳化液、机油等废水经油水分离器及气浮装置预处理后与生活污水一并处理,提高处理效果、节省投资.
③ MBR池为好氧生化池.经过生化处理和膜过滤的水,达到国家杂用水回用标准,经过加氯消毒、进行循环利用.
④ MBR池溶解氧大于2.0mg/L,污泥浓度8000mg/L～12000mg/L,污泥负荷较低,容积负荷高,MBR工艺固有的功能保障出水稳定达标.
⑤ 污水处理过程结构简单,操作维护方便,耐冲击能力强,处理效果稳定可靠和稳定性好.
图1 废水综合处理工艺流程图
⑥ 含乳化液、机油等废水治理工艺先进,运行费用低,投资省.
2.3.4主要处理构筑物和设备的特点
① 格栅井：选择不锈钢栅网,去除栅渣和各种杂质效率高.
② 油水分离器：无动力的处理装置选择技术含量高,污水通过重力流流动,隔油效率高,油水分离效果好.
③ 气浮装置：选择旋切式气浮方式,加药量少,混凝效果好去除污染物效率高.
④ 调节池：选择空气传动扩散方式,加快污染物与厌氧菌混合,提高污水酸化水解效果.
⑤ MBR池：选择充氧效率高,好氧、缺氧过程明显污染物氨化,硝化及硝化处理好的设备和装置.
⑥ 消毒池：选择ClO2发生器消毒过程稳定,可操作性强,效果好,处理运行费用低.
3.结论
3.1选择物化-生化处理机床加工含乳化液、机油等废水,达到《污水综合排放标准》（GB8978―1996）中的一级排放标准,污水进行综合利用,实现零排放,达到节能减排目标.
3.2 处理机床加工含乳化液、机油等废水的水处理费用2500元/吨,运行费用1.3元/吨,尾水进行综合利用,经济效益显著.
3.3选择物化-生化处理机床加工含乳化液、机油等废水,工艺先进,可操作性强,处理过程稳定,实现经济效益、社会效益和环境效益的统一.
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