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【摘 要】本文介绍了配料拉式皮带称传动系统的改造,解决了传动系统不能满足实际需要,为今后配料拉式皮带称传动系统的的设计,提供了宝贵的经验.
【关 键 词 】配料拉式皮带称；传动系统；改造
0.前言
莱钢集团矿山建设有限公司链篦机—回转窑氧化球团生产线于2004年7月建成投产,设计年产氧化球团60万吨.在各生产工序中,配料是最基础的环节.配料是将不同的物料按照一定的比例配加进入生产线.
配料有5台JGC-40-1000型拉式皮带称和1台LSC-200型螺旋称,拉式皮带称用于铁精粉的计量,螺旋称用于膨润土的计量.
1.存在问题
（1）自投产以来,配料拉式皮带秤传动装置故障率高,减速机温度高,振动大,减速机零部件易损坏,传动滚筒轴易断裂,年平均出现故障约27次,故障停机时间约69小时,造成原料配比变化较频繁、不利于工艺的稳定,对生产带来较大的影响.减速机零部件购买较困难,价格昂贵,年平均维护费用约5万元.
从传动滚筒和减速机损坏型式分析,主要原因是设计配置偏小,负荷承受能力不足,不能满足实际需要,需对传动系统改造,提高传动系统的承载能力.
（2）单台拉式皮带称的最大配料量为40t/h,不能满足实际需要,需提高至60t/h.
2.改造实施情况
（1）电机的实际运行电流在额定电流以内,电机未损坏过,电机功率可不变.
（2）经过理论计算,减速机的输入轴孔径由Ф50增大为Ф60.
减速机改造前情况为：SBD65-91传动比91/许用扭矩1200N.M、使用系数1.04；改造后：SLKA87NA14、输出转速14r/min、许用扭矩2100N.M、使用系数1.3；改造后许用扭矩增大、使用系数提高.
电机改造前为：Y100L2-4,3KW；改造后为：Y100L2-4,3KW.
传动滚筒改造前为：Φ320*1150、滚筒轴承UC211、轴伸直径Ф50；改造后：Φ320*1150、滚筒轴承UC213、轴伸直径Ф60；改造后传动轴直径变大.
（3）传动系统整体升级增大后,传感器由STC-50改为STC-75,单台拉式皮带称的最大配料量由40t/h增大为80t/h.
3.改造效果
（1）5台配料拉式皮带称传动系统改造后,至今已2.5年,传动装置运转稳定,温度明显降低,电流变化不大,未出现过任何故障,维护费用大大降低.
（2）单台拉式皮带称最大配料量的提高,增大了实际配料的灵活性,促进了工艺系统的稳定.