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摘 要：针对石圪台选煤厂入选原煤煤质的变化,分析现行煤泥水系统工艺环节存在的问题,提出对煤泥水系统参数的修正,通过调整浓缩旋流器的结构参数,提高了石圪台选煤厂煤泥水系统的处理效果.
关 键 词 ：选煤,煤泥水,旋流器
1前言
选煤厂循环用水的清洁是实现选煤厂煤泥水系统闭路循环的重要保障,在实际运行中,各选煤厂煤泥水处理系统都存在一定的问题[1].严重的泥化现象使煤泥水中的微细颗粒的含量增大,导致煤泥水处理工艺中必须采取一定的强化沉降措施[2～4].石圪台洗煤厂属于矿井型洗煤厂,采用典型的动力煤洗选工艺,粗煤泥经离心脱水、细煤泥经加压过滤机脱水后与混煤掺混作为洗混煤.石圪台矿井71206工作面岩石类型为泥质粉砂岩,影响推进长度为145米,导致入洗原煤矸石量大,洗煤厂部分时间段的系统加煤量达到1500t/h,矸石量可以达到500～600t/h.该阶段的煤泥产率平均为12%,最高可以达到14%.使细煤泥量增大,由于矸石极易泥化导致洗煤厂高灰细粒级煤泥量增加,细煤泥质量差,灰分一般在57～59%之间.高灰细泥的增加造成加压过滤机滤饼薄,处理能力极低.
同时,由于细粒级物料大量增加,小于45μm的颗粒占到入料煤泥量的50%,沉降颗粒的总表面积增加.絮凝剂用量急剧增加,浓度为1‰的絮凝剂添加量达到80L/min.10月份比9月份的吨煤药耗分别为3.26g/t和7.51g/t.细煤泥中细粒级物料的增加,压滤机的处理能力急剧下降,导致煤泥在浓缩池中大量堆积.由于浓缩池细煤泥的堆积,导致浓缩机中煤泥直道溢流上层,溢流浓度严重超标,直接影响洗水闭路循环和正常的生产活动.
2现有煤泥水系统工艺环节分析
2.1煤泥水处理工艺分析
脱泥筛筛下物-1.5mm的颗粒由一次、二次水力分级旋流器进行分级后,溢流部分分别进入一次和二次浓缩池；底流经过螺旋分选机分选,螺旋精矿再次经过水力分级旋流器分级,溢流部分进入浓缩池,底流部分经过弧形筛和煤泥离心机脱水后掺入混煤；螺旋尾矿再次经过水力分级旋流器分级,溢流部分进入浓缩池,底流部分经过高频筛脱水后进入矸石仓.
一次旋流器溢流的35%进入二次旋流器,底流进入加压过滤机入料桶,溢流进入二次浓缩池,这样加压过滤机主要处理以粗粒为主的煤泥,同时处理一次浓缩池的底流；而二次浓缩处理系统主要处理以超细颗粒为主的煤泥.二次浓缩机底流通过底流泵给入压滤机入料搅拌桶,再经泵给入3台全自动侧杠式隔膜压滤机（压滤面积800m2）中进行压滤.压滤机滤饼进入位于压滤机下方的滤饼收集皮带收集后进入煤泥转运刮板,再经过煤泥