混凝土生产和施工过程的质量控制

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摘 要 :混凝土的生产和施工在当今的社会建设中无处不在,其生产和施工的质量直接关乎建筑的质量,因此,对混凝土的生产施工过程进行有效的质量的监控便显得尤为重要.混凝土在生产和施工过程中,其质量受多种因素的影响,本文对影响混凝土质量的几个主要因素进行了分析,并就如何对混凝土质量进行有效控制进行了阐述.

关 键 词 :混凝土

质量

质量控制

The Quality Control In Contrete Production And Construction

Abstract: The production of concrete in today's construction everywhere,The quality inuence the safety of the building directly. So,It is necessary to control the quality during the production and construction of concrete, Some factors effect the nal quality of concrete, The treatise expound How to control the qualiy effectively in several eld.


Keywords: concrete; quality;Quality Control,

混凝土及其制品的生产和施工在当今社会的发展建设中无处不在,混凝土与钢筋、木材等一样是现代建筑物和构筑物重要的结构材料,其生产和施工的质量直接关乎建筑的质量,因此,对混凝土的生产和施工过程进行质量的监控便显得尤为重要.

混凝土在生产和施工过程中,其质量受多种因素的影响,具体而言,可以归结到以下几个方面:原材料质量、配合比设计、配料计量、搅拌和浇注、塌落度的控制、养护等.具体在生产中,需要针对这些不同的影响因素,采取对应的相关控制措施对混凝土的质量进行监控,下面就如何对混凝土施工质量进行有效的控制进行阐述.

一、对原材料进行质量进行把关

原材料的质量是影响混凝土最终质量的一项重要因素,严把其质量关便显得尤为重要.用于混凝土生产所所使用的原材料如水泥、沙石、外加剂和掺和料等,都有相应的质量标准,因此进场的原材料质量必须符合国家或专业标准的相关规定.同时必须在使用前对其进行复检,合格后方可进场使用.例如,水泥进场需要有出厂合格证或进场实验报告,进场时需对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查验收,在工程使用前还要复检其体积安定性,当对其质量有怀疑时要检查其强度,并按实验结果决定使用与否.另外加剂品种、掺量主要依据混凝土性能、原材料、施工天气条件等因素决定,应该在混凝土配合比设计或试配时确定,使用的外加剂如果没有国家或专业标准时,也必须要求按《混凝土外加剂应用技术规范》进行复检.

二、对配合比设计质量进行控制

工程结构使用的混凝土,均应进行配合比设计,并由实验室实验进行验证.选取质优、价廉的最佳配合比方案供工程使用.设计计算出初始的配合比,必须进行混凝土的试配,通过试配调整混凝土的和易性,得出基准配合比后,还要再通过校正才能得出最终的设计配合比.设计配合比一般是以骨料为干燥状态下计算得到的,在实际生产和施工过程中,尤其在雨季,需要增加测定骨料的实际含水率的次数,并通过计算得到符合实际状况的施工配合比值.因此,对混凝土的配合比设计进行严格控制,是保证混凝土生产施工质量的一个重要环节,不可放松.

三、高度重视混凝土生产中的配料计量环节

混凝土搅拌过程中的原料计量误差必须符合规定.若采用现场拌制,应尽量采用自动计量的混凝土配料机,若有困难,可采用机械杠杆秤,这时必须加强监督和管理,严禁使用体积比.混凝土配料计量的各种衡器应定期校验,保证其精度在允许的误差范围内.因为混凝土生产时原材料的计量准确性直接影响到混凝土的强度,在进行混凝土生产时这一环节必须得到高度重视.

四、对搅拌和浇注质量进行控制

混凝土搅拌中应优先采用强制式搅拌机.由于搅拌时间对混凝土拌合物的均质性有明显的影响,故对于不同类型搅拌机型和出料规定,须严格遵守最短搅拌时间的规定,以达到搅拌均匀的目的.当搅拌掺有硅粉等外加剂、掺合料的混凝土时,搅拌时间应适当延长,若用强制式搅拌机拌制轻骨料混凝土时,其加料顺序和搅拌时间应通过实验加以确定.在混凝土的拌制过程中,必须严格控制用水量和掺入外加剂的品种和数量,严禁在混凝土生产和使用中随意加水.在浇注地点要检查塌落度,每班不应少于两次.预拌混凝土在运输过程中,要对可能的塌落度损失进行充分考虑,保证在进行浇注时混凝土的塌落度在设计值的允许偏差之内.同时要注意保持混凝土的均质性,不能出现分层、离析、漏浆等现象,若在浇筑前发现有离析、泌水现象出现,应进行二次搅拌后再进行浇注.混凝土搅拌输送车要做到运行时筒体不停转,拌合物的运输时间应根据环境温度与混凝土强度做出规定,不得随意超出,如果使用的是特种水泥或用外加剂调整凝结时间时,运输时间应通过实验进行确定.

混凝土在浇注时应采用正确的浇注与振捣方法,把握好分层厚度和浇注间歇时间,新老混凝土接槎的处理方法以及施工缝的留置等均要按照规范处理.在浇筑大体积混凝土时应有完善的施工组织设计,浇注应在室外温度较低时进行,一般不超过28度,要根据事先布置好的测点,对新浇混凝土表面和内部温度进行测定,严格控制各部位温差在25度以内,防止因内部温差过高引发的应力裂缝.

混凝土施工质量和模板施工也有很大关系,工程使用的模板应符合设计图纸对混凝土结构几何形状的要求,施工前要做好模板配板设计工作,使模板和支架有足够刚度和承载力,确保结构和构件在浇注中的施工荷载和混凝土测压作用下不会产生超过规定挠度和截面尺寸的允许偏差值.模板与混凝土粘着力要小,接缝要严实,不漏浆,在施工时要随时观察模板与支架的变形情况.

五、严格控制混凝土的养护环节,提升养护质量

混凝土浇筑完毕,做好后期的养护工作,能充分的挖掘混凝土强度潜力,提高混凝土质量,混凝土最终强度大小和养护环节紧密相关.混凝土在正常养护条件下,其强度将随着龄期的增加而增长.在自然养护条件下,在混凝土浇筑完毕12小时内,应在混凝土表面覆盖草袋的物并不断浇水养护,在保持温度和湿度同时也能防止其发生不正常的收缩.当混凝土表面不便浇水时,可以刷涂养生剂用塑料布严密覆盖,防止混凝土内部水分蒸发.对硅酸盐水泥、普通水泥和矿渣水泥,浇水保湿应不少于7天,对火山灰水泥和粉煤灰水泥或掺入了缓凝剂或有抗渗性要求时,不应少于14天.在夏季应特别注意浇水,保持必要的湿度,在冬天应特别注意保温,以保证混凝土养护过程的顺利进行.在冬季施工中,若为现场拌制混凝土,为提高混凝土入模温度,应优先采用加热水的方法,也可以采用水和骨料同时加热,但加热温度应控制在:水80度,骨料60度.当环境最低温度不低于-15度,宜在混凝土中掺入不含氯盐的防冻剂,并采用蓄热法或综合蓄热法对混凝土进行养护.如果不得不使用含有氯盐料的防冻剂时,对其使用的部位和使用量应严格规定:氯盐按无水状态计,不得超过水泥重量的1%.必须捣实混凝土,且不得采用蒸汽养护.对于抗冻性能要求高的混凝土,宜使用引气剂或引气减水剂,混凝土外露表面必须进行覆盖,以防止混凝土受冻.

综上所述,要保证混凝的土生产和施工质量,应该建立完善的岗位责任制度,在整个生产过程中,把好混凝土原材料的质量关,严格控制混凝土的配合比,保证生产混凝土过程中的配料计量的精确,按照规范做好混凝土搅拌和浇注过程中的每一个细节,在浇注完成后高度重视后期的养护,保证混凝土强度最终达到设计标准.

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