高层建筑主体施工质量控制

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我国高层建筑数量也越来越多,建筑科学和建筑技术也有了高速发展.高层建筑正在日益成为城市建设的主体.且施工周期长,混凝土浇筑量大,材料用量和造价决定因素,精度要求较高在施工中为了保证施工质量,应着重注意以下几方面：

1　高层建筑施工准备阶段的质量控制

1,1施工合同签定后,项目经理部建立完善的工程项目管理机构和严密的质量保证体系以及质量责任制.它也是施工准备阶段的一项重要内容,因此要做好基准点、基准线、标高、施工测量控制网复核、复测工作,并填报抄测记录.

1,2进行图纸会审：在施工前能发现和减少图纸的差错,能事先消灭图纸中的质量隐患,审核出图纸中存在问题后,应与设计人和发包人进行讨论、协商解决,并作好图纸会审记录.

1,3选择合格的分包人和供应人,可通过招标择优选廉的原则,慎重选择分包人和材料、设备供应人.

1,4项目经理应对全体施工人员进行质量知识、专业知识、管理知识和技能的教育和培训.

2　高层建筑施工阶段的质量控制

2,1技术交底.项目经理部技术负责人向参加施工的有关技术人员,进行书面交底,并签署技术交底文件作为指导施工的技术依据.对发包人或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更要求,应在执行前向执行人员进行书面技术交底.

2,2工程测量质量控制.开工前应编制测量控制方案,经项目技术负责人,查验认可后方可施工.施工过程中对红线桩、水准点、工程测量控制桩等采取妥善保护,严禁擅自移动.建筑物轴线、标高及关键部位应由专业测量人员测量、质检员检查、技术负责人复核,填报“测量记录”及“施工测量放线报验单”由监理工程师签认,确保测量质量.

2,3材料质量控制.材料控制是提高工程质量的重要保证.进入现场的材料、半成品、成品、构配件应分类标明其来源、进行二次化验,保证质量.

2,4机械设备的质量控制.企业应根据施工现场条件、结构模式、机械设备性能,配套使用,充分发挥机械的效能.

2,5施工工序控制.工序质量直接影响施工项目的整体质量,因此必须严格控制工序质量.设置质量控制点,是对质量进行预控的有效措施.

2,6成品保护.建筑产品或半成品保护应采用护、包、盖、封等措施妥善保护.

3　高层建筑“三线”控制

3,1垂直度的控制

3,1,1控制垂直度是保证高层建筑的质量基础,也是关键的环节之一.为了控制建筑大楼的垂直度,首先应根据大楼柱网布置情况,先将大楼四个边角柱的位置确定.

3,1,2施工过程中的垂直度控制,应用激光仪加重锤进行双重较验,这样更能增添垂直度的准确性,同时加上内、外双控使高层建筑的竖向投测误差能减小到最低限度.

3,2轴线的控制

3,2,1

轴线传递：高层建筑施工过程中,脚手架与施工层同步向上,导致从一些基准点无法引测.因此在±0.oO结构施工复核轴线无误后,以一层楼面为基准在最长纵横向预埋多块200*200*8mm钢板,在钢板上标出控制轴线或主轴线控制点：二层及以上施工时,以一层楼面为基准在每层楼面相应位置留设200*200mm方洞,采用大线锤引测下层楼面的控制点,再用经纬仪及钢卷尺进行轴线校正,放出各层轴线和细部尺寸线.

3,2,2过程线的控制：挂起两条线,浇好剪力墙,这是过程线控制的关键.浇筑剪力墙,宜用18mm厚优质胶合夹板,外墙组合固定大模,内墙散装散拆进行组合模编号.这样墙体平整度得到了保证,但更要注意的是墙体的垂直度.

3,3标高线的控制

3,3,1

在每层预控轴线的至少四个洞口(一般高层至少要由3处向上引测)进行标高的定位,同时辅以多层标高总和的复核,水准仪抄平,复核此四点是否在同一水平面上,以确保标高的准确性.

3,3,2在大楼四角、四周具备条件处设立层高、累计层高复核点,每层向上都附以该位置进行复核,防止累计误差过大.

4　高层主体建筑的强度控制

4,1配比的选定

工程开工前,一般均要按设计要求配制不同强度等级的混凝土,并都要到法定试验机构做级配试验,待级配报告出来后,根据级配做配合比试验(实验室配比),在实际施工时照此执行.但问题就在于级配与现场施工过程中是否相符.有资料统计显示,若因砂的含水率增多,砂率下降2％－3％,混凝土强度将下降15％～20％,而水泥数量的影响为5％～20％,石子及砂的级配影响为5％～20％；水灰比影响为多增l％,强度降低5％～10％.既然影响如此之大,那就应该采取相应措施进行控制.

4,1,1根据地区市场原材料情况进行不同配比的试验,以确保在施工过程中配比的及时调整,如5～40mm石子,M<2.3细砂做一组,5―40mm石子,M≥2.3中粗砂做一组等等.

4,1,2对实验室配比结合原材料的含水量、含泥量进行施工配合比调整,以确保实验室配比的实际通用性.在实际施工中要加强原材料把关工作,沙石级配不良时,采取相应措施调整,如适量掺入0.57 L～107 L沙石等.

4,2把好原材料质量控制关

4,2,1每批钢筋出厂时,必须有出厂合格证；进厂后必须经过检测中心复试合格后方可使用.钢筋焊接前均按规作不同品种,不同规格的试件,试验合格后方可使用.

4,2,2水泥进厂后对其品种、标号、出厂日期均进行严格的检查验收,并立即取样送试验站进行复试,安定性不合格的坚决不用,标号偏低者经有关部门同意后可降级使用.

4,2,3严格控制砂、石料的级配及含泥量,经检验部门试验合格后方可使用.

4,2,4浇筑砼时按规定要求制作砼试块,并按时送试,在浇筑砼前做好隐蔽验收工作,同时做好记录.

4,3严格养护制度

4,3,1对大体积浇筑量大的混凝土应有养护方案,养护开始至养护结束应有专人负责,(2)加强养护期的督查.对养护所采取的措施及现场养护情况进行跟踪记录.

5　技术质量措施

5,1确保钢筋的位置准确,钢筋的锚固长度、搭接位置、长度及焊接根数,严格按图纸及规范执行.在阴阳角处,暗柱及水平筋要调整好,暗柱搭接范围内箍筋必须加密.

5,2配制砼的配合比,通过试验各组材料量,并做砂、石含水量的测定与用量调整.砼搅拌做到均匀,且拌合时间不少于3分钟,及时检查和易性,保证砼拌和物均质性.

5,3浇筑墙体砼时,要分段进行.对于施工缝的处理,严格按规定,将砼表面凿毛、清洗,除去泥垢浮渣,满铺一层厚10－15 cm的水泥砂浆,再续继浇筑砼.砼浇捣完毕待终凝后及时养护.

5,4砼浇筑前,在对模板位置、尺寸、垂直度以及支撑系统进行检查的同时,应把模板的缝隙和孔洞堵塞严密.为了使砼不涨模,模板本身必须有足够的刚度、强度、保证模板的支撑稳定牢靠,模板就位后认真检查校正好垂直度,浇捣门窗口两侧砼时,应由门窗口正上方下料,两侧同时振捣,其高度一致.

5,5拆除剪力墙大模板时,严防撞击砼墙.模板拆除须遵下列原则：1)墙、柱以不掉棱、不脱皮不准,此时方可拆除.2)阳台底板必须达到砼设计值100％方可拆除.3)预应力板结合强度等级达到设计值的75％,可以进行预应力张拉,张拉完毕后,方可拆除模板.4)木板的拆除时间以砼试块的试验值来决定,不得随意拆除承重底模.

5,6砌筑填充墙至接近梁底,留一定高度,砌筑完后间隔至少一周,宜15d后补砌挤紧；合理分缝分块施工；在柱、梁、墙板等变截面处宜分层浇捣等.