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一、高标号高性能大体积混凝土的特点分析
工程中出现的高标号混凝土,为建筑物的体形超长结构、砼的大体积结构所影响,在施工中极易产生混凝土收缩和温度裂缝.柱及部分梁高标号大体积混凝土施工,梁、柱结点极易产生温度裂缝.为确保混凝土质量,保证砼表面不出现蜂窝、麻面、裂缝等质量缺陷,采用如下施工工艺技术：
（1）采用商品混凝土.
（2）采用混凝土泵送技术.
（3）采用补偿收缩混凝土技术.
（4）采用高标号大体积混凝土的温控技术.
二、高性能混凝土施工质量控制
(一)技术准备
（1）熟悉图纸及有关的技术标准、国家规范,掌握设计对混凝土施工的技术要求.
（2）编制高标号混凝土的专项施工方案.
（3）经过查阅资料,确定混凝土的各项技术参数.根据现有条件及可能,确定混凝土的各项技术参数如下：
①水泥：选用42.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥的总含碱量不超过0.6%.
②砂：选用河砂,细度模数2.8～3.5之间,砂的含泥量2%以下,泥块含量0.5%以下.
③石子：选用花岗岩碎石,最大粒径31.5,连续级配.累计筛余量为20～31.5,30%；10～20,80%；5～10,95%；石子含泥量在1%以下,泥块含量0.5%以下,石子的压碎指标应达到Ⅰ级指标.
④外加剂：高效减水剂, 掺量2～3%；
膨胀剂, 掺量10～12%.
⑤掺合料：磨细矿粉 S105级 掺量10%以上.
⑥水：饮用水或符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63-89的规定.
(二)混凝土施工要点
（1）商品混凝土进入施工现场,在使用前应在浇筑地点、认真进行交货检验,交货检验按现行国家标准《预拌混凝土》（GB14902）的有关规定执行.在进行坍落度抽查后发现其误差较大时应退回搅拌站,重新拌制,严禁在浇筑地点乱加水等现象发生.
（2）混凝土的浇筑
a、设一台混凝土泵车,泵车部位设在建筑物的中间靠施工通道一侧,以便于2台混凝土搅拌车可同时靠停到泵车边.
b、混凝土的输送.应控制混凝土运至浇筑地点后,不离析、不分层、组成成份不发生变化,并能保证施工所必须的稠度.采用混凝土搅拌车运输,运输时应以最短的时间,从搅拌站运至浇筑地点,最长延续时间应控制在60min以内.场内运输通道要尽量平坦,以减少运输时的振荡,避免造成混凝土的分层离析.
c、混凝土的泵送.混凝土泵的操作是一项专业技术工作,应严格执行有关安全操作规程操作,操作人员必须经培训合格后持证上岗.混凝土泵与输送管接通后,应按泵使用说明书的规定进行空转检查,泵水检查,确认泵和管中无异物后,采用与所泵高标号混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆,润滑泵管.之后,即可泵送.
混凝土泵送即将结束时,应正确计算尚需混凝土数量,并及时告知搅拌站、废弃及泵送终止时多余的混凝土,应按事先预计的方法和场所进行处理.
d、混凝土浇筑采取分层下料,每次下料的厚度为400～500,层与层之间不允许出现施工缝,间歇时间不允许超过混凝土的初凝时间（1h）.
开始浇筑柱混凝土时,应在柱底部先填5～10厚与混凝土同配合比的砂浆,以免底部产生蜂窝.
梁的断面较大,混凝土的浇筑采取分段分层的方法浇筑,层间距离控制在3m左右.
混凝土振捣时,振动棒插入的间距一般为400左右,振捣时间一般为15～30S,并且在20～30min后对其进行二次振捣.
对于有预留洞口,预埋件、钢筋密集部位,应细心操作,应确保振捣密实.
e、施工缝的设置.由于该工程的特殊性,该工程施工无后浇带、加强带,施工缝的设置按以下规定设置：
○a水平方向上（梁、板）均不设施工缝,一气呵成,混凝土一次性浇筑完.
○b竖向在柱上设施工缝,施工缝分层设置在梁的下皮.
○c已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应清除垃圾、水泥薄膜,表面上松动砂石和松软混凝土层,同时应加以凿毛,提前24h用水冲洗干净并充分湿润.
○d在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2Mpa,以免接头处混凝土出现有害裂缝.
(三)混凝土养护与拆模
1.混凝土的养护
在混凝土浇筑抹压平整后,立即用不透气、水的塑料薄腊覆盖,把混凝土表面敝露的部分全部严密地覆盖起来,保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护.注意检查和保持薄膜内布满凝结水珠.如果,个别部位遮盖不严密,应浇水养护,浇水时,前7天应浇热水.
混凝土养护不少于21d,为保持混凝土内的水分不散失,前14d模板不拆除,养护14d后梁、柱模板均可拆除,此时混凝土的强度已超过40Mpa即可拆模.模板拆除后,仍要用麻袋遮盖浇水保持湿润7天以上.
混凝土在养护过程中,如发现遮盖不好,以致使表面泛白或出现干缩细小裂缝时,要立即仔细加以遮盖,立即浇水,加强养护工作,专人浇水,并延长浇水的日期,加以补救.
2.模板拆除
混凝土养护14天后,如经过同条件养护试块试压,混凝土强度达到40Mpa以上时便可拆去模板.但此时梁底的模板可不拆除,也可拆除,由施工方便而定.
模板拆除的顺序,按常规拆除顺序即可,先支后拆、后支先拆、承重后拆、不承重先拆.
已拆除模板及其支架的结构,应在混凝土达到设计强度后,才允许承受全部设计荷载.
三、施工中产生混凝土裂缝控制
(一)原因分析
高强、高性能混凝土产生裂缝的原因有以下几个方面：
（1）混凝土框架超长结构.由于受工艺设备安装要求需要,工业构筑物的砼框架结构经常出现体形超长,且多为不采暖的露天结构,超过《混凝土结构设计规范》GB50010-2002规定18.5m,且无伸缩缝,因此框架混凝土的收缩、干缩、温度变形,使混凝土框架易产生裂缝,将是影响结构质量的重要因素之一.
（2）由于结构受力的需要,工程设计混凝土标号梁、板、柱将出现C50、C60.其高强度的保证是一个关键.另外,高标号混凝土,其强度高,因水泥用量大,收缩变形也大,产生裂缝的可能性也大.因此,该工程避免混凝土自身收缩、变形,是工程施工的一个难点.
（3）大体积混凝土施工.工业构筑物受工艺设备及产品原材料的荷载均较大,故设计中极有可能出现大体积混凝土施工,在混凝土养护期间,极易产生温度裂缝,在混凝土养护期间,温度裂缝的控制是一个关键；施工中可选取最大的构件为测温控制构件.
(二)控制混凝土裂缝的其它相关技术措施
本工程除上述采取严格控制混凝土的配合比、严格控制所用材料的等级、品质、规格,采用补偿收缩混凝土,施工中采用加强养护、精心施工等措施以外,尚应采取如下措施：
a、布置测温孔.在混凝土的控制构件上布置测温孔；经分析,每个工程每层施工时布置6个测温孔,布置在最大断面的混凝土构件上,柱布置2个,梁、柱节点2个,梁2个.
b、测温.测温在砼浇筑4小时后开始,连测7天,前3天每隔2小时测一次,3天后每4小时测一次.测温要准确,并形成记录.
c、严格控制砼的温度升降变化.预计砼在浇筑后2-3天内温度升到最大值,之后,开始降温,砼的降温速度应控制在6～8℃/d.如不能满足以上要求,对砼应采取加强保温、浇热水养护等措施.要避免砼产生急剧的温度梯度变化.
四、结束语
高标号,高性能,大体积的混凝土在工程中的运用越来越广泛,在施工过程中不能只考虑强度,更重要的是混凝土的耐久性.