高精度预埋套管安装技术

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[摘 要 ]随着国家西部开发一系列的政策出台,许多大中型企业进驻西部,工业基础设施建设随之增加.针对当今工业建筑中常见预埋件存在施工数量多、施工速度慢、施工精度控制低的特点.通过理论联系实际进行研究,进而寻求一种高效精准的施工方法使以上问题得以改善并将之推广,从而达到服务企业、支援西部的目的.该论文主要针对现浇梁中预埋套管技术进行改进.

[关 键 词 ]埋设工艺　安装技术

1.埋设工艺

为了保预埋件准确定位现场工程实际中采用“预埋件一次准确定位、动态施工控制”的施工方法.施工顺序如下：预埋套管加工→现场定位→校核→开孔→穿管加固套管→最终校核→验收(监理单位、安装单位)→浇筑混凝土→拆模养护→后期设备安装

1.1　预埋套管加工

图纸会审结束后施工单位技术人员依照图纸设计要求提取预埋件包括型号数量等,购买相应的钢管针对梁中预埋钢管的情况而言,根据梁的截面宽度来截取钢管长度为梁宽加100－120mm,并进行编号分类存放以便取用.

1.2　现场定位

钻孔的定位必须依照主控制线进行.不仅个个套管之间的相对位置十分重要而且各组套管之间的相对位置也十分的关键,施工技术人员应引起高度的重视.现以一组套管定位为例：首先,将主控制点引导到梁板模板上面,拉起通线做为主控制线.其次,在需预埋套管的梁近两侧板模板上依据主控制线垂直钉入钢钉(长度30mm较宜)钉透模板,施工技术人员便可以在梁板模板底部根据钢钉垂线坠来确定钻孔的左右尺寸.钻孔上下位置的确定便依照梁底标高来确定(注意前提确保梁底标高误差在允许质量控制范围内),这样钻孔的中心位置便可以确定下来.

1.3　开孔

开孔采用机械开孔可选用空心钻机,格局套管的直径选取相应型号的空心钻头.最佳尺寸为套管外径加(2-3)mm,这样一来一方面便于套管的安放另一方面可以防止浇筑混凝土时产生流浆现象造成后期强度不足.若开孔较大可以在穿入套管后用双面胶带缠在套管添补余缝.在开孔时常因钻机晃动造成偏孔可在开空前将孔中心用钢钉定出凹洞可有效提高精度,开孔中产生的木屑应清理干净.

1.4　穿管并加固

依据编号将加工好的套管穿入,调整好位置后进行加固.在此刻充分利用梁模板的加固尽量做到加固梁模板的同时加固好套管.具体加固如图所示：

1.5　最终校核

预埋件的位置准确与否,直接关系到后期的安装.技术人员应认真进行校核,尤其是主控制线和套管相对位置的校核以确保工程质量.

1.6　验收

监理单位与安装单位的验收是十分必要的,保证质量的同时也对后期工程的施工起到积极作用.验收标准主控制线相对位移控制在2－3mm之间相对位置控制线控制在3mm以内.

1.7　浇筑混凝土、拆模养护

浇筑混凝土时预埋套管所在梁位置处采用细振捣棒进行振捣且应注意保护套管且振捣密实,待达到养护日期后拆模,拆模养护混凝土的同时进行套管保护,例如刷防锈漆.

1.8　安装示音图

2.结谙

混凝土浇注完后,对预埋套管埋件逐一进行检查,标高、轴线误差均控制在3mm以内,合格率应达到100％、为后期钢结构顺利安装奠定了基础.

基金项目：山东科技大学泰安校区(泰山科技学院)创新基金资助项目.