赤洲河特大桥中部灌溉渠高架桥30米小箱梁预制施工方案

关于预应力及钢筋及桥梁工程方面的免费优秀学术论文范文，预应力相关本科生毕业论文模板,关于赤洲河特大桥中部灌溉渠高架桥30米小箱梁预制施工方案相关论文范文素材，对写作预应力论文范文课题研究的大学硕士、本科毕业论文开题报告范文和文献综述及职称论文参考文献资料下载有帮助。

【摘 要】文章主要结合自身对公路桥梁施工多年的工作实践经验,本文就以赤洲河特大桥小箱梁施工为例,对主线桥预应力30m小箱梁采用预制吊装的施工流程工艺进行了分析,并结合工程实例对小箱梁施工在桥梁工程中的应用进行了研究.供大家参考.

【关 键 词 】赤洲河特大桥；30m小箱梁预制；施工流程及工艺

1.工程概况

本桥位于广珠西线沙溪至月环段主线桥30m小箱梁共20片,分布于赤洲河特大桥24#-25#孔.桥面宽度为16.4m,横坡2%.预制梁梁面横坡0%.采用预制吊装的施工方法施工（预应力张拉方法：后张法）.

2.施工流程

本合同段主线桥预应力30m小箱梁采用预制吊装的施工方法.共设置1个预制场,施工流程如下：

在赤洲河特大桥右幅15#～21#孔建设预制场：

（1）架设20m空心板,施工桥面整体化层,在桥面布置预制场1；

（2）在预制场现浇制作24#～25#的30m小箱梁,等强、张拉压浆；

（3）利用顶梁横移转梁工艺运梁；

（4）架设完赤洲河特大桥24#～25#孔的小箱梁；

（5）拆除预制场,并恢复桥面系.

3.预制箱梁施工

3.1 模板的制作与安装

箱梁侧模、横隔板、端头板均采用加工成型的定型钢模板,模板分块组拼而成,内模采用竹胶板或组合钢模.外模分块标准长度为1.2m,外侧模板设计3套,2套适用于中梁的模板,1套适用于边梁的模板；模板面板采用δ5mm的钢板,横向加劲肋采用[6槽钢,间距30cm一道；竖向加劲肋及斜杆采用[8槽钢,立柱采用[12槽钢,均间距为71cm一道；模板之间的连接均采用M18的螺栓连接,拉杆采用Ф25圆钢制作.

3.2 钢筋的加工与安装

钢筋在钢筋场地内按设计与规范要求进行下料,并在场地内按箱梁的设计图分节段拼装成骨架,然后将骨架运至预制台座上进行节段拼装.吊装采用5t的龙门吊,吊装到位后需支撑骨架,防止骨架倾倒,再进行节段骨架的焊接成箱梁钢筋骨架.箱梁骨架安装好后,绑扎砂浆垫块或塑料垫块以确保砼的保护层厚度.

检查项目 允许偏差（ mm） 检查项目 允许偏差（ mm）

钢筋间距 ±10 钢筋骨架尺寸 长 ±10

箍筋、横向水平 钢筋 ±10 宽、高 ±5

弯起钢筋位置 ±20 保护层厚度 ±5

3.3 砼浇注

（1）砼浇注必须严格按试验室试配的配合比控制,并且在首盘砼和砼浇注过程中需做塌落度、初凝时间等各项指标的测试,并做好记录.要求塌落度控制在16～18cm,并根据施工的情况进行调整；初凝时间控制在8小时左右,也需根据实际的施工情况适当调整.

（2）浇注过程中,现场技术员需全程跟踪,发现砼的塌落度过小和初凝时间过短,应及时与实验室值班人员联系,调整塌落度及初凝时间,对于钢筋密集的部位,可适当增大塌落度,对于钢筋较疏或将近浇注结束时,可适当减少塌落度.

（3）浇注顺序：先浇注箱梁的底板、腹板部分,再浇注箱梁的顶板部分,并且在浇注的过程中,应安排人员检查砼是否浇注密实,时时敲打模板,以声音来判断是否浇注密实.

（4）加强振捣,避免出现漏振、过振的现象.要求选用责任心强,技术熟练的振捣工操作.振动棒操作应快插慢拔,移动间距不应超过振动半径的1.5倍,插入下层砼厚度5～10cm.严禁用振动棒赶浆,严禁振动棒长时间放在一个地方上振捣,避免出现过振泛沙现象.并在箱梁的外侧模板上安装附着式振动器,附着式振动器每次连续使用的时间不要超过1分钟.

（5）砼浇注还应注意下列事项：

1）每片箱梁砼需一次连续浇筑完成.

2）浇筑时,使用振动器时应避免触及波纹管.

3）砼浇注完后,应及时养生,箱梁顶面覆盖土工布进行洒水养生.

（6）拆模：待箱梁砼强度不少于2.5MPa,浇注时间不少于24小时,并确保砼不出现崩角时方可拆模,先拆内模,后拆外模.箱梁的横移需待张拉后进行.

（7）凿毛：箱梁在张拉后,吊装前需将梁端及翼板侧的砼进行凿毛,以保证新老混凝土的结合良好.

4.预应力钢铰线张拉施工

每片箱梁设计为8束钢绞线,每束钢绞线为Φ15.20,采用两端对称张拉方法.张拉顺序、张拉力及钢绞线的延伸量严格按照图纸要求进行控制.

4.1 张拉前的准备工作

（1）张拉设备及量测标尺的准备.

所有张拉设备在使用前应进行标定,千斤顶与压力表应配套使用,不得互相调换.

（2）施工用表格及伸长量、张拉力等计算.

（3）预应力筋及锚具安装正确,混凝土已达设计强度的90%以上.

4.2 预应力管道的安装

预应力管道安装必须顺直.严格按设计坐标安装,偏差不大于10mm.每0.5米设置U型定位钢筋一道,在施工过程中特别注意管道接头处理.用专用接头连接安装,长度必须长于25cm,内管接头须平顺,对有凹凸的接头用铁锤或其他工具修平顺,若管道接头处理不当会对穿束造成相当大的困难.

预应力管道安装定位好后,浇筑砼前在预应力管道内穿Φ40mm塑料管,防止在浇砼时波纹管产生变形.穿管完毕后,须重新检查波纹管是否破损或变形,对损坏处用外套管驳接并用胶纸包好.否则浇注砼时将出现漏浆而堵塞预应力管道.

安装张拉槽口时为防止切断主筋,安装时如与钢筋冲突的,可适当挪动钢筋的位置,但不得任意切断钢筋.

4.3 张拉工艺

分级加载均应量测伸长值,并随时检查伸长值与计算值的偏差.张拉程序为：初张拉P0持荷3分钟,张拉到总吨位P持荷3分钟并锚固,回油量测引伸量δ3 钢束张拉采取张拉力和延伸量双控,即当钢束张拉达到设计张拉力时,其实际伸长量与理论伸长量之间的允许误差不得超过±6%.实测引伸量计算公式：

如果实测引伸值与理论计算值出入较大时,必须查明原因,妥善处理.一般有以下原因：（1）锚具受卡,管道应力损失；（2）预应力管道进水泥浆；（3）锚头张拉力损失；（4）初预应力取得太大.

如发现断丝等异常情况要马上汇报给项目技术人员及上级主管部门,不得擅自处理.

4.4 孔道灌浆及封锚

4.4.1 孔道准备

灌浆前应用压力水冲洗孔道,并用高压气排出积存在波纹管里的少量水,一方面润湿管壁,保证水泥浆流动正常,另一方面检查灌浆孔、排气孔是否正常.

4.4.2 孔道压浆

预应力管道的压浆采用真空压浆工艺进行压浆.

（1）工作原理

在压浆前,首先采用真空泵抽吸预应力管道中的空气,使管道内的真空度达到80%以上,然后在管道的另一端再用压浆机以大于0.7Mpa的正压力将水泥浆压入预应力孔道,由于孔道内只有极少的空气,极难形成气泡.

（2）水泥浆的拌制

孔道压浆用纯水泥浆,标号为50标号,水灰比采用0.4～0.45之间；水泥浆拌和时,先下水再下水泥,拌和时间不少于1min,灰浆过筛后存放于储浆桶内,且保持足够的数量以保证每根管道的压浆能一次连续完成.

（3）工艺流程

在水泥浆出口及入口接上密封阀门,将真空泵连接在非压浆端上,压浆泵连接在压浆端上.

在压浆前关闭所有排气阀门（连接真空泵除外）并启动真空泵,达到负压0.1Mpa（真空度达到80%以上）.如果未能达到此值则表示波纹管未完全密封,需进行检查.

在保持真空泵运作的同时,开始进行压浆,当从排气孔流出无气泡和微沫浆,稠度与压浆端基本一致时,方可关闭真空泵.

开启抽真空端上的排气孔,打开压浆泵,当从真空端的排气孔冒出与压浆端稠度一致的水泥浆时,停止压浆,关闭抽真空端的排气孔.

4.4.3 封锚

对预埋在构件中的锚具,压浆后应先将其周围冲洗干净并凿毛,然后设置钢筋网和浇筑封锚混凝土.封锚混凝土标号不低于箱梁C50标号混凝土.

5.施工总结

（1）加强钢筋控制,保证钢筋尺寸、几何形状的规范化,有利于控制保护层.

（2）模板安装前后严格控制、检查保护层厚度符合规范要求.

（3）浇筑混凝土前做好施工准备工作,确保浇筑过程中连续无间断.

（4）控制拆模时间,注意拆模时的棱角保护.

（5）张拉作业做好安全防护,两段作业要有专人指挥,保证两段张拉作业同步进行.