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【摘 要】本文阐述了混凝土表面质量缺陷修补、清理和表面修饰的施工方法及控制措施,旨在为相同工程提供借鉴.
【关 键 词 】混凝土；表面缺陷；修补；清理；表面修饰
0.前言
混凝土被广泛用于工程建设,其表面质量问题在工程中几乎无所不在,它不但影响工程的美观,还给工程带来质量隐患,进而影响结构的安全,因此如何最大限度的消除混凝土表面的质量问题,保证工程结构安全,是工程管理人员急需掌握的技能.本文结合工作经验,对混凝土表面质量缺陷修补、清理和表面修饰的施工方法探讨如下.
1.混凝土拆模
1.1拆模时间
混凝土结构拆模条件：（1）混凝土应达到足够的硬化程度,保证拆模时混凝土表面不会受到损害.（2）测试原位或现场养护混凝土试块的强度,必须高于设计人员给出的各种构件拆模时的最低强度.通常在温度高于10℃时,边模可在混凝土浇筑24h后拆除.梁、板的模板和支撑可在3～21d后拆除,这主要取决于构件的截面尺寸和混凝土的强度发展.
1.2拆模方法
拆模时不能用撬棍或其他金属工具靠在混凝土面上撬模板,如若必须在混凝土和模板之间插入时,只能使用木质工具.拆除隐藏的模板时要特别小心,应用木质撬杆在模板后面慢慢用力,同时轻轻敲打模板使之与混凝土分离.
2.修补、清理和表面修饰
下面所述方法对新旧混凝土工程都适用.
2.1修补
2.1.1空洞
螺钉孔、连接杆件洞口和其他面积较小但相对较深的孔洞应填充水泥砂浆.水泥砂浆应根据实际需要的稠度进行拌合：1份水泥、2.5份过1.25mm筛的砂、加适量水,使拌合的砂浆用手轻捏能成球.将孔洞内的油污或松散材料清理干净,用水浸湿几小时,然后用干净的水泥浆涂抹在洞口表面,在其干燥之前填塞砂浆,砂浆应按大约13mm厚分层填塞,充分捣实并适当养护以确保修补砂浆具有良好的粘结并减小收缩.
用于修补大孔洞和薄弱粘结覆层的混凝土,应减小水灰比.通常水泥用量大于或等于被修补混凝土的水泥用量；水灰比通常≤0.45.粗集料粒径不大于修补块或覆盖层厚度的1/3,通常使用最大粒径为9.5mm的粗集料.含砂率比普通混凝土稍大,砂的用量通常等于粗集料的用量.
在修补混凝土之前,周围混凝土必须干净和坚固.常用摩擦法进行清理.对混凝土覆层,在修补混凝土前,先用刷子或扫帚在准备好的覆层表面涂刷水泥砂浆、水泥乳胶砂浆或环氧树脂粘结剂.典型水泥砂浆配合比为1份水泥,1份细砂和乳胶或环氧树脂外加剂.在涂刷水泥砂浆时表面既可干燥也可潮湿,但不能有自由水.涂刷水泥砂浆后,应在砂浆干燥之前浇筑混凝土,否则会降低粘结性能.大部分修补快和覆层的最小厚度为20mm.有些结构如涵洞盖板或硬化路面,修补层的最小厚度为40mm.通常在混凝土覆层或修补混凝土中加入超塑化剂来降低水灰比、提高工作性、使混凝土易于密实.
2.1.2蜂窝
蜂窝和其他缺陷混凝土必须清除,以暴露出坚硬的材料.如果缺陷混凝土存在于修补混凝土附近,湿气可能会进入孔洞中,修补混凝土迟早会因风化而剥落.缺陷混凝土的边缘应切成垂直的凹坑,且在表面成直角,或者在修补混凝土边缘下部稍微往下切以形成楔,不允许薄边存在.根据要修补的孔洞尺寸,可选择砂浆或混凝土进行修补.
2.1.3修补混凝土的养护
混凝土修补完成后,进行良好养护是十分必要的.养护应及时,以避免早期收缩.可采用湿麻布、湿砂、塑料布、养护纸、防水布或者它们的组合进行养护.有些地方很难使这些材料保留在修补混凝土表面,此时在表面涂两层薄膜养护剂,也是一种很方便的方法.
2.2清理
拆模后,混凝土表面的颜色往往并不一致,可以看见一些污点,有些地方残留有脱模剂、从模板漏出来的砂浆或铁锈.在施工过程中,抹面同样会使混凝土表面褪色.如果混凝土外观很重要,当工程进行到后续施工不会对其造成污染时,可选用恰当的方法将混凝土表面清理干净.清理混凝土表面的方法有3种：水、化学物质和机械（摩擦）,详述如下：
（1）清水冲洗：先用水溶解污垢,然后用清水冲洗干净.水清洗方法包括低压冲洗、中到高压喷射和蒸汽清洗.低压冲洗最简单,仅要求水从混凝土表面缓缓流过1～2d时间,然后对泡软的污物可用轻微压力的水清洗掉,对于那些不易冲洗掉的地方,可以先用非金属鬃毛刷擦洗然后用水冲干净.对有经验的操作者,高压水喷射很有效.蒸汽清洗必须由熟练的操作者使用特殊设备进行.
（2）化学清理法：通常将化学清洗剂和水混合,使之与污垢发生反应,从而与混凝土表面脱离,随后用清水冲洗干净.化学清理法通常采用专用于混凝土的水溶性化合物.大多数化学清洁剂中含有被称为表面活性剂的有机化合物,能很好地润湿表面.化学清洁剂中含有很少量的酸或碱可以使污垢从建筑物表面分离.通常用来清理混凝土表面和去除污垢的化学物质有盐酸、醋酸和磷酸等弱酸（浓度1%～10%）.磷酸氢二铵柠檬酸盐（20%～30%的水溶液）对去除模板表面的污垢和风化物特别有效.化学清理法应由熟练的技术人员操作,并采取合适的安全措施.
（3）机械清理法：就是通过摩擦去除污垢.机械清理法有喷砂、喷液、刮削、切削和打磨等方法,其原理是把污物从混凝土表面磨掉,而不是使其与之分离.它不仅磨掉了污物,而且还磨掉了表面的混凝土.采用这种方法将不可避免地会降低某些装饰效果,增加表面粗糙度,使锐角转角变圆,还有可能把隐藏在表面下的缺陷（孔洞）暴露出来.
在选择清理方法之前,可先在不起眼的地方进行试验,以确定清理方法是否有效,同时保证对混凝土表面没有损害.如果可能,应鉴别污垢的性质,以确定更为有效的清理方法.
2.3表面修饰
混凝土表面可分为两种基本类型：光滑表面、纹路或图案表面.光滑表面通过使用塑料图层模板、钢模板、玻璃纤维增强塑料模板、酚醛树脂模板获得.纹路或图案表面通过使用模板内衬、粗糙的锯木板、特殊纹路的胶合板或将参差不齐的表面突出物破碎获得.
光滑表面应在拆模后1d内,对其进行装饰.混凝土拆模后,首先完成其表面修补,然后润湿表面,再用金刚砂砖或其他材料进行打磨,直到表面颜色和纹路均匀为止.
粗糙表面可采用水泥砂浆进行修饰,以获得颜色和外观均匀的表面.用水将混凝土表面彻底润湿,且在修饰前表面应保持湿润至少1h.接着准备水泥砂浆,将1份水泥,1.5～2份过600μm筛的细砂和适量水,拌合成粘稠的砂浆.在使用之前,先让水泥砂浆至少预先缩水1h,然后在不额外加水的情况下搅拌一次,最后用刷子、镘刀或橡胶抹刀均匀地填充气泡和孔洞.当水泥砂浆填满所有微小孔洞和气泡后,应立即用木板或橡胶抹刀将表面用力抹平,残余的水泥砂浆应用橡胶抹刀刮去.操作时抹刀作锯齿状移动,避免在抹平过程中把孔洞内的水泥砂浆带出.保留在表面上的水泥砂浆需静置一段时间,使其失去一部分塑性,随后用清洁、干燥的粗麻布把所有多余的砂浆抹掉.所有的孔洞应填满砂浆,抹平后表面不应有可见的砂浆膜.
表面修饰完工后,需进行湿养护36h.在完全干燥后,修饰后的表面颜色和纹路应均匀一致.
3.结束语
随着混凝土施工工艺的进步以及人们欣赏水平的不断提高,强度等级已不再成为评定混凝土结构物质量的唯一要求.在追求混凝土优越的长期性能和耐久性能的基础上,人们开始对混凝土结构的表面质量提出了越来越高的要求.因此,在施工过程中,应加强现场施工管理,严格控制施工工艺,杜绝或减少混凝土表面质量缺陷,以保证结构的安全使用. [科]