水利水电工程大体积混凝土施工防止质量缺陷措施

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【摘 要 】在水利工程混凝土施工中,严格按设计要求,加强对混凝土工程的这些要点质量控制,对延长水工混凝土使用寿命,节省工程费用,实现经济、安全、高效的工程建设管理目标有着重要的现实意义.本文针对水利水电工程施工中大体积混凝土浇筑容易出现的质量问题展开了探讨,并阐述了可以采取的措施.

【关 键 词 】水利水电工程；大体积混凝土；质量问题；措施

在水利水电建设中,混凝土的施工占有重要地位,尤其是以混凝土大坝为主体的水利枢纽工程,其费用占工程总投资的一半以上.我国水利水电建设起步较晚,但是随着近几十年国力的增强,混凝土筑坝等技术也得到了飞速的发展.

水利水电工程中大体积混凝土的比重相对较大,大体积混凝土浇筑很容易出现一些质量缺陷,本文主要讨论如何避免这些缺陷.

1蜂窝麻面

蜂窝麻面现象水利工程混凝土在拆模后,结构表面往往会出现混凝土松酥,石子多,砂浆少,使得石子之间出现空隙,形成许多蜂窝形状的窟窿如果混凝土的局部缺浆,出现小凹坑.甚至麻点,表面租糙,虽不会有钢筋外漏的现象发生,但仍会对工程的质量产生不良影响.

1.1成因

由于模板内表面粗糙、未清理干净、润湿不足；模板拼缝不严密而漏浆；混凝土振捣不密实,气泡末排出及漏振所致.

1.2处理措施

人工采用砂纸对麻面进行打磨,使麻面部位与四周混凝土表面颜色顺接. 较深的麻面：将麻面处松散混凝土凿除,至母体密实面,用压力水冲洗湿润,采用水泥素浆掺建筑胶（黑水泥、白水泥用量根据现场试配）或环氧胶泥,对凿除面进行修补.修补后及时进行养护,修补后的混凝土用小锤敲击应由硬实感.

环氧胶泥两个组份的配比：A组份：B组份等于2：1.拌制须设拌和平台,台面保持水平.称量器具要用10Kg以下的台秤、保证精度不大于5克.称量与拌和容器要求开口大,深度小,利于拌和与施工操作.根据施工需要,环氧胶泥中可加入水泥,水泥的掺加量为环氧胶泥重量（A组份+B组份）的20%.水泥应新鲜、无结块、无受潮现象,因此,带入施工现场的水泥不要过多.

环氧胶泥拌和：

（1）在拌和容器直接称量A组份；

（2）先加入计算出需要的水泥重量,称量好倒入A组份中并用三角铲搅拌均匀.

（3）计算出需要加入的B组份的重量,在拌和容器中直接称量出B组份.

（4）把以上称量出的材料充分用三角铲拌和均匀,拌和好的环氧胶泥应颜色均匀一致.

1.3预防措施

①模板表面应清理干净,不得粘有干硬的水泥砂浆等杂物.

②浇筑混凝土应浇水充分湿润,模板缝隙应用油毡条、胶带纸、腻子等封堵严密.

③ 模板隔离剂应选用长效的,涂刷应均匀, 不得漏刷.

④ 混凝土必须岸操作规程分层均匀振捣密实,防止漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止.

2错台、挂帘

2.1成因

（1）模板接缝不好,平整度要求不高而形成的错台；

（2）模板外支撑不稳固,混凝土浇筑过程中出现局部跑模、模板变形等原因形成的错台

2.2处理措施

（1）错台宽度小于1cm的错台,处理方法为：直接进行打磨处理,先用合金磨光片快速打磨,预留5mm厚度,然后用砂轮磨光片打磨至设计轮廓,最后用砂纸磨光；

（2）错台宽度大于1cm的错台,对形成错台的部位,首先将突出的砼凿除,预留约5mm厚度,然后对预留的部位作打磨处理.磨除坡度：平行水流方向1/30,垂直水流方向1/20（现场看似平顺）.磨除后与成型砼平顺连接,最后用砂纸磨光.如表面观赏度不佳,打磨过的部位表面涂刷一层环氧胶泥.

（3）挂帘：首先铲子将挂帘砼清除,再使用砂轮磨光机或砂纸在砼面层轻轻打磨一遍.

2.3预防措施

（1）模板要支立牢固,防止变形.

（2） 模板板面要顺直,支立模板时挂线,钢模板允许偏差± 2mm,木模板允许偏差± 3mm ,隐蔽面允许偏差± 5mm .

3裂缝

出现缝隙、夹层混凝土在浇筑的过程中,由于混凝土施工本身、变形以及约束等的问题,导致硬化成型后的混凝土之间存在许多微小的空隙或者是裂缝.混凝土内还容易存在些水平或者垂直的松散混凝土夹层.

3.1处理措施

A类裂缝（裂缝宽度<0.1mm 为 A类裂缝）

沿裂缝0.2cm宽范围用钢丝刷刷毛,再用丙酮清洗,然后将表面烘干,涂一道环氧胶泥.

B类裂缝（裂缝宽度0.1mm～0.2mm 为B类裂缝）,

（1）沿骑裂缝凿一条宽4cm、深1.5～3.0cm的矩形槽,槽长两端应各超出裂缝长度30cm.清理干净后,用丙乳砂浆进行填补.

（2）采用丙乳净浆打底.

（3）丙乳砂浆配制.按照配合比称料,分别堆放.先将丙乳混合均匀,水泥和砂混合均匀后倒入拌和盘中,然后将混合液慢慢倒入水泥砂浆混合物中人工拌和均匀.一次拌和量控制在10 kg为宜.水灰比在满足和易性要求的前提下尽量选用小水灰比.

（4）人工抹压.厚度控制在5 mm左右,要求砂浆层密实,表面平整光滑.

（5）养护.4 h终凝,用喷雾器进行喷雾养护.养护1 d后再用毛刷在丙乳砂浆面层上刷一道丙乳净浆.砂浆面层始终保持潮湿状态,养护时间为7 d.

4气泡

成因：气泡没有排除彻底,脱模剂涂刷不均匀.

处理措施：

单个水气泡：清除孔周边乳皮及孔内杂物,用丙乳砂浆填补.

气泡密集区：施工前需将气泡部位用砂纸打磨,清洗干净,再用母体颜色相近的丙乳砂浆收面.在阳光直射或风口部位,采取合理的遮阳和保湿措施.

预防措施：

（1） 脱模剂要涂刷均匀,避免漏刷、欠刷.

（2） 混凝土应振捣到位,把气泡排净.

5拉结筋外露

空洞露筋现象在使用混凝土时未进行振捣下料过多,使振捣器振动不到或者混凝土内掉入杂物,混箍土被卡住导致混凝土的构件有空洞,局部没有混凝士或蜂窝那么大.但可将手或杆棒等伸入,这种可以通过物件的现象,被称作是空洞.有时混凝土内部主筋、副筋或

者箍筋的局部未被混凝土包裹而裸露在外面,这时会出现露筋现象.

处理措施：外露非受力钢筋头应予切除,并打磨到混凝土面以下1～2mm,清洗干净后,用干硬性水泥砂浆进行修补.

6止水螺栓孔洞封堵

处理措施：打磨锥孔内混凝土表面→除掉表面周围的薄弱区→高压水对孔内壁进行清洗→刷一遍浓水泥浆→填补预缩砂浆（配合比 水：水泥：砂等于0.35：1：2.10）→分层填塞、捣实,直至表面泛浆→钢抹子收平→湿养护 .

7施工缝不直,振捣不密实

处理措施：将施工缝处原混凝土采用无齿锯进行开槽,倒“八”字型,采用干硬性水泥砂浆进行封堵,并严格养护,7d后打磨.

8顶面压光效果差

成因：混凝土表面未及时压光

处理措施：采用丙乳砂浆重新进行平整,及时洒水进行养护,混凝土浇筑完毕,对混凝土面采用刮杠找平,涵顶混凝土采用抹面机抹面,辅以人工木抹子抹平压实,需压光部位再用铁抹子人工三遍压光出面.

混凝土浇筑完毕后,应及时进行洒水养护,以保持混凝土表面经常湿润,不发生干裂现象.在养护前应采取措施避免阳光暴晒.

9总结

现阶段,混凝土施工质量存在的通病是水利工程建设中的一个大问题,是产生施工质量的一大隐患.但涅凝土本身存在的缺陷也是不容忽视的,有些质量上的缺陷只影响到混凝土的外观,但有些却严重影响到其内部的质量问题,导致混凝土施工质量出现问题.伴随水利工程施工工艺的不断发展,混凝土的掩工质量也得到极大地提高.