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【摘 要】随着矿山设备不断更新,采矿和检修方面的自动化程度都有了很大的提高,每个工序都讲究怎样可以提高生产率,怎样可以降低劳动强度?本着这样的思路,结合自己工作实际工况和积累的多年矿山设备检修和制造的经验,发现目前使用的棒销联轴器都是成对加工,如果出现单个更换实际情况,互换性很低,单成对更换在井下运输到检修地点都加大了解体、运输及检修的劳动强度和延长了检修时间.为了解决上述问题,特意设计了棒销联轴器加工辅助胎具,是加工的每半个联轴器都在一定公差范围内,解决了互换性差的问题.
【关 键 词 】棒销联轴器；互换性；劳动强度
1.棒销联轴器加工辅助胎具产生背景及原因
1.1 背景
联轴器是联接两轴或轴与其他回转件的一件装置,主要起到传递运动和动力的作用.我公司生产单位的很多矿山设备都使用联轴器来传递运动和动力.如各类型皮带输送机的动力传动装置都是靠机械式联轴器――棒销联轴器,但在使用期间发现,检修皮带机输送机传动装置时,碰到需更换单个棒销联轴器时,新棒销联轴器与另一半旧的无法互换,只能成对更换.这样即造成了成本浪费,还造成生产单位抢修设备时间加长耽误生产和加大员工劳动强度.通过对棒销联轴器加工过程分析后,使用加工辅助胎具可以保证联轴器加工尺寸精度,从而克服以上难题.
1.2 棒销联轴器加工辅助胎具产生原因
以前在检修矿山设备传动装置时,更换棒销联轴器时发现,新旧棒销联轴器主要是棒销孔不能完全对齐,同轴度的行位公差超过1.5-2.0mm,导致无法更换.通过对联轴器的整个加工过程分析,发现造成联轴器互换性差的主要原因有以下几点：
（1）钳工划线过程中,划线误差：
（2）钻孔时产生的误差：
棒销联轴器钻孔采用钻头旋转工件不动的方式进行加工,这种钻孔方式产生误差主要有机床的系统误差和钻头误差引起.
总结了造成棒销联轴器加工主要误差后,认为利用加工辅助胎具可以克服以上产生加工误差几种因素,从而保证加工进度,可以针对性的解决问题,下面对加工辅助胎具进行简单介绍.
2.棒销联轴器加工辅助胎具结构和原理
通过该次设计加工辅助胎具能避免棒销联轴器加工误差,具有更好的互换性.以下是对该辅助胎具结构和工作原理进行介绍：
棒销联轴器加工辅助胎具主要由定位胀套、孔模板和压板三部分组成（如TJ00总图所示）.
棒销联轴器辅助胎具是在准备钻棒销控时使用,将棒销控模板固定到如图所示的位置,接着把定位套与孔模板和棒销联轴器Ⅰ胀紧,最后紧固胀套螺栓和孔模板上的螺栓,从而保证棒销孔和棒销联轴器轴孔之间轴线平行度使其符合标准棒销联轴器技术要求.最后用压板将棒销联轴器Ⅱ与棒销联轴器压紧,并紧固压板和棒销联轴器外套的螺栓,最后将棒销联轴器Ⅰ、Ⅱ及外套与加工辅助胎具靠螺栓紧固成一体进行配钻棒销孔.
3.棒销联轴器加工辅助胎具的优点
（1）使用加工辅助胎具直接省去了钳工划线工序,从而避免了划线产生的划线误差；
（2）棒销联轴器辅助胎具的孔模板厚度（30mm）,孔模板不仅准确的定位了棒销孔的位置,在钻孔过程中,模板孔还起到了引向和防止钻头钻偏等现象,通过该工序可以保证棒销孔轴线之间、棒销孔轴线与棒销联轴器轴孔中心线的平行度在规定范围内,待孔模板的孔磨损后可以加大并采取镶套,套可以选取耐磨材质或者进行热处理.
利用辅助胎具加工棒销联轴器,其互换性得以保证.这样解决了联轴器损坏必须成对更换的难题.那么生产单位不用为了换个联轴器大费周章的将减速器或电动机升井,返我厂进行更换,只需将需要更换棒销联轴器的设备返厂即可.这样不仅不仅大大的缩短了设备的抢修时间,为各生产单位的生产争取到了宝贵时间,还大大降低了员工劳动强度.