防城港东湾403#~407#泊位码头圆筒预制施工方案

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【摘 要 】防城港东湾403#～407#泊位码头水工工程码头结构采用大圆筒重力式结构,因安装需要,圆筒均带底板,圆筒及底板全部为钢筋混凝土结构.

【关 键 词 】大圆筒重力式结构；底模；底座；侧模板；液压滑升模板

Fangchenggang East Bay 403 # ~ 407 # berths cylinder pre-construction program

Xu Zhi-long

(Air Engineering Co., Ltd. of GuangzhouGuangzhouGuangdong510660)

【Abstract】Fangchenggang East Bay 403 # ~ 407 # berths hydraulic engineering structures using a large cylindrical pier grity structure, due to installation needs, both with base plate cylinder, the cylinder and the floor all of the reinforced concrete structure.

【Key words】Large cylindrical grity structure,Bottom mold,Base,Side of the template,Hydraulic sliding template

1. 工程概况

防城港东湾403#～407#泊位码头水工工程码头结构采用大圆筒重力式结构,因安装需要,圆筒均带底板,圆筒及底板全部为钢筋混凝土结构,整个工程共需预制圆筒和底板90件.

圆筒结构根据其直径和耳朵的不同分为3类,其中C1、C2型共有3个,C3～C6型有36个,C7～C10型有51个.C1、C2型圆筒外径21.0m,壁厚0.40m,筒顶高程+3.00m,底高程-19.5m,圆筒内外趾宽均为1.0m,单段筒宽21.99m；C3～C6型圆筒外径为20.0m,壁厚0.40m,同顶高程+3.00m,底高程-15.2m,圆筒内外趾宽均为0.8m,单段筒宽20.95m；C7～C10型圆筒外径为18.6m,壁厚0.34m,筒顶高程+3.00m,底高程-13.7m,圆筒内外趾宽均为0.8m,单段筒宽19.55m.C2与C3圆筒相接、C6、与C7圆筒相接.筒体总方量为64971.36方.

2. 质量要求

圆筒预制质量控制标准严格执行《水运工程质量检验标准》JTS257-2008的要求,施工质量达到合格,如表1所示.

3. 圆筒施工顺序及工艺流程

圆筒分三次浇注完成：浇注底座 浇注底板浇注筒身砼.正常施工过程中,其3道工序将形成流水作业,大大加快施工进度.

工艺流程如图1所示.

4. 模板工程

圆筒预制主要模板由底模、底座侧模板及液压滑升模板组成.

4.1底模制作.

圆筒底模采用如下方案：为了确保施工工期,降低施工成本,同时考虑不破坏原预制场地结构,我公司采取圆筒在地面上垫高浇注,根据出运需要,人工进入圆筒的底部清理圆筒下面的填砂,圆筒将需要垫高32cm,因此在其底部设置底胎模,底胎模采用工字钢和铺砂结构,工字钢采用工32a型,经过计算,底板下采用单条布置,筒身下面采用双工字钢拼接布置,工字钢之间回填海砂,冲水振密后,在上面铺设5mm厚的纸板,形成底模.工字钢以及砂周转重复使用,计划共制作10套.

图1工艺流程

4.2底座模板.

由专业厂家制作两套底座侧模,内、外侧模各均分成相同块数,各块之间用M16螺栓连接成一个整体.底侧模及滑模结构见图2.

4.3滑升模板.

按设计形状、尺寸制作两套滑升模板,滑模部件由专业厂家加工,现场组装成型.滑模的装置、部件、组装严格执行《液压滑动模板施工规范》的规定.模板结构见图3.

4.4模板安装及拆除.

底座侧模安装与拆除

安装：用1台30t龙门吊将底座侧模逐块吊上底模平台,对准安装圆弧线,各块侧模连成一体,底部用止浆条堵缝,支撑稳固.拆除：底座混凝土浇注完8小时后,松开内侧模连接螺栓,用1台30t龙门吊将将底座侧模拆除.

滑升模板安装与拆除

安装：用2台30t龙门吊将滑模整体起吊,套进钢筋笼,模底座落在底座侧模上,调正位置,支撑稳固.安装好滑模马上进行保护层设置、安装液压系统、支承杆等工作.拆除：滑模施工完毕12小时后,用2台30t龙门吊将滑模整体起吊,割除支承杆,将滑模拆除吊到地面.

图2底侧模及滑模结构图

图3滑模结构示意图

5. 钢筋工程

钢筋在钢筋加工场下料,弯曲成型,按规格、型号堆放整齐,并附上标识以防混乱.

安装前在底胎膜上按图纸尺寸放线,然后进行复查,确认后摆放底层钢筋,垫上6cm保护层,在滑模与钢筋之间设保护层垫块（内侧5 cm外侧 7cm）；把底层钢筋绑扎好后进行上层钢筋绑扎,采用架立筋支撑在底层钢筋上.环向钢筋接头采用单面焊接、竖向钢筋接头采用绑接,同一截面受力钢筋接头数量小于规范要求的比例,接头搭接长度：单面焊10d,绑接35d；钢筋骨架外轮廓尺寸、受力钢筋间距偏差控制在规范允许范围..筒身钢筋：滑模过程中,竖向钢筋接长必须注意标高,不能随意搭接,以免造成顶层钢筋高低不平,横向钢筋位置应在爬杆上按照设计要求划线,对线认真绑扎,并在滑模与钢筋之间设保护层钢管,同一截面受力钢筋接头数量小于设计要求的比例,钢筋骨架外轮廓尺寸、受力钢筋间距偏差控制在规范允许范围内.另外,绑扎钢筋时要分清圆筒的前后沿沿方向.

6. 混凝土浇注

6.1砼配合比设计.

砼配合比采用试验――计算法确定最佳配合比,必须满足砼设计的强度、抗渗、抗裂和耐久性要求,同时其和易性还要满足施工要求.圆筒顶部4m范围内掺加硅灰,掺量20Kg/m3,以增强砼的抗裂性能.

6.2混凝土浇注与滑模施工.

6.2.1混凝土浇注的次序：先浇注底座混凝土,用滑模工艺浇注筒身混凝土.拆除底座侧模后,绑扎底板钢筋,最后再浇注底板混凝土.

6.2.2浇注混凝土前的准备工作：提前做好混凝土配合比试拌、原材料检测、施工机具调试等工作.

6.2.3底座、底板混凝土浇注：

用50 m 3 /h全自动搅拌机拌制混凝土,4台5t运浆车用吊斗运输到浇注现场,2台30t龙门吊垂直吊混凝土,人工分浆入模,用插入式振捣器将混凝土振捣密实.整圈同时浇注,分层厚度40cm,底板表面用灰板磨平.

6.2.4筒身混凝土浇注及滑模施工.

浇注初升混凝土：用50 m3 /h全自动搅拌机拌制混凝土,4台5t运浆车用吊斗运输到浇注现场,2台30t龙门吊垂直吊混凝土到分浆平台,人工分浆入模,用插入式振捣器将混凝土振捣密实.分层浇注,分层厚25cm.

图4滑模在正常滑升过程中各工序施工图

图5

（1）滑模初升：初升混凝土浇注满滑模后,待底层混凝土达到出模强度时（0.15～0.25MPa,底层混凝土一般在浇注完1.5～2小时达到此强度）,提升滑模1～2个行程（5～10cm）,检查混凝土滑出模板后的情况,如混凝土无塌跨,强度足够,则继续滑升2～3个行程,将滑模初次调平.

（2）滑模正常滑升：初次滑升滑模后,继续浇注混凝土,同时绑扎筒身钢筋,浇注满模板后再次滑升滑模,浇注一层滑升一层,如此循环施工.每次滑升高度25cm,每滑升25cm利用支承杆上的定位卡调平一次模板,达到保证筒身垂直度的目的.相临次滑升时间间隔不大于1小时,每次滑完及时检查混凝土滑出模板后的情况,据此调整下次滑升时间,将滑升速度控制在40~50 cm/h .混凝土滑出模板后,及时将混凝土表面用灰板磨平顺光滑,滑模滑升2.5m后,在滑模内外侧挂脚手架、安全网,工人站在脚手架抹面.混凝土出模后达到8小时即开始养护.

滑模在正常滑升过程中各工序施工见图4.

（3）滑模末升：滑模滑升到圆筒设计顶标高,调平滑模,校核圆筒顶标高,混凝土浇注满滑模,磨平圆筒顶面.

（4）滑模滑空：末升工作完成后,继续提升滑模,期间利用提升间隔时间在圆筒顶部混凝土初凝前进行二次振捣处理,滑模滑升到其底部离开圆筒顶面10cm 时停止,完成滑模施工.

混凝土养护：

圆筒混凝土养护采用在圆筒顶布管扎孔喷水潮湿养护的方法,养护时间14天.

6.3圆筒底掏砂.

（1）底模拆除.

圆筒砼达到设计强度后,及时进行圆筒底模的拆除,为下一个圆筒预制提供底模,使圆筒预制能够连续进行.圆筒底模拆除流程：圆筒底掏砂圆筒的顶升抽工字钢圆筒支垫抽气囊.

（2）圆筒底冲砂.

当圆筒砼达到设计强度后,松开底模周围的封口钢板,采用人工掏砂,掏出的砂转移到下个圆筒使用.

（3）圆筒的顶升.

圆筒的顶升采用气囊顶升,拟用16条10m的气囊,气囊工作高度40cm,当顶升达到高度后,采用枕木支垫,具体见图5.

［文章编号］1006-7619（2011）12-28-278