桥梁梁板的外观质量施工控制

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摘 要 :随着高速公路的发展,人们对桥梁梁板的外观质量有了更高的要求.结合在阿尔及利亚海外项目承建施工的东西高速公路的建设,结合采用的欧洲规范,分析了影响梁板外观质量的因素,探讨在施工中如何对梁板的外观质量进行有效的控制.

关 键 词 :桥梁梁板;外观质量;施工控制

中图分类号;U445

文献标识码:A

文章编号:1672-3198(2009)08-0303-01

1 常见外观质量问题及原因分析

通过对13组梁板的外观质量调查数据分析,外观缺陷的排列顺序依次为气泡、水纹、麻面、模板接缝、颜色不均匀、表面不光滑、蜂窝等.这些外观质量问题经常在施工中出现,下面对这些问题作简要分析:

(1)气泡及蜂窝:主要原因是混凝土振捣技术不过关,过振导致离析.或者是坍落度、水灰比不合适.气泡较多一般是由于混凝土的轻度析水造成,在掺加较多的外加剂的时候就更加明显.

(2)水纹及麻面:主要原因是与混凝土的和易性、振捣时过振及混凝土配合比有关等,在用水量偏大时极易造成拆模后出现麻面.

(3)模板接缝漏浆:主要原因是模板的接缝出现问题,或接缝处的螺丝没有拧紧,或接口处旧灰浆没有清理干净,或接缝处未加橡胶垫等.

(4)颜色不均匀及表面不光滑:主要原因是与混凝土的坍落度损失.施工时混凝土的层厚不均匀,振捣不规范有关等.

梁板的外观质量缺陷基本上集中在以上几个方面.有的单一出现,有的几个缺陷同时存在.

2 梁板外观质量的施工控制

2.1 模板的选用与接缝处理

梁板外观质量的好坏在很大程度上取决于模板的质量,模板应线条顺直流畅,面板光洁,接缝紧密,不漏浆.为保证梁板的外观质量,该工程所用的模板委托一家正规的模板厂家整体式大块钢模板,并提出加工精度,内壁打磨抛光,接缝的接头模式等具体技术要求.模板的接缝设计成企口缝,并加胶垫螺栓连接,在施工中接口处贴单面胶带和打玻璃胶较好.接缝的处理好坏,直接影响梁板的外观,如处理不好,容易造成漏浆等现象,因此应引起足够的重视.

2.2 混凝土材料的合理选用

混凝土质量的优劣对梁板的外观质量有着直接的影响.而合理规范的选用材料是配置优质混凝土的前提.本工程梁板施工的碎石选用5mm~25mm的连续级配坚硬优质碎石,砂选用Ⅱ区中砂,细度模数为2.95.

(1)砂率对梁板的表面光洁度有影响.砂率过小,砂量不足,水泥砂浆不能填满石子颗粒间的空隙,因而会降低拌和料的流动性,并产生分层、离析现象.砂率较大时,水泥砂浆在填满石子颗粒间的空隙时还有多余,多余的砂浆会在石子颗粒间形成润滑层,使拌和料流动性增大.但如果砂率过大时,水泥浆不足以包裹砂粒表面和填满砂粒之间的空隙,也会导致拌和料流动性减小.本工程通过对33%、35%、38%三种不同砂率的试验,最终确定了35%的砂率为控制指标,严禁使用粗砂和细砂.

(2)减水剂具有吸附分散、润滑和湿润作用.因此在拌制混凝土时,适当掺加减水剂对混凝土拌和料的工作性有显著的改善,同时对硬化后的混凝土也有一系列的优点.通过试验,本工程采用广州产的建宝牌FDN-5,掺入量为水泥用量的0.65%.

2.3 混凝土配合比的控制

梁板混凝土的配合比,重点是控制水灰比和坍落度二个指标,在施工过程中随时进行检测,以确保混凝土满足设计强度要求,使其外观质量得到提高.在施工中,对不同的混凝土水灰比和坍落度进行了对比试验.

(1)水灰比:采用了四种不同的水灰比,分别为0.31、0.35、0.39、0.45.拆模后可以看到,水灰比小的颜色较暗.在施工过程中,总结提炼了二个较成熟的配合比:①水泥:砂:碎石:水:减水剂等于1:1.38:2.44:0.35等于0.008.⑦水泥:砂:碎石;水:减水剂=1:1.28:2.28:0.33:0.0065.

(2)采用二种坍落度的配合比:一种为80mm~100mm,一种为130mm~150mm,从对比的结果看,大坍落度的成品颜色较暗,表面光洁度不好.最后总结认为混凝土的坍落度控制在80mm~100mm较为合适.同时,混凝土的搅拌时间也控制在80~100s.


2.4 混凝土的浇筑和振捣

混凝土的浇筑和振捣对梁板的外观质量也是关键,应做到均匀连续浇筑,规范合理振捣.

(1)浇筑前的检查.在混凝土浇筑前,首先应确认模板的密封情况,检查螺丝及支撑的松紧度.如果处理不好,就可能造成漏浆而形成蜂窝.

(2)混凝土的浇筑.混凝土浇筑过程中,要连续施工,不留工作缝,采用水平分层浇筑,每层厚度不宜超过30cm,切忌一次下料过多,并且要注意分层间的时间间隔不能超出上层混凝土的初凝时间,为避免腹板、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹,可以在腹板混凝土浇注完成后稍停一段时间(但必须在腹板混凝土初凝前),使腹板混凝土能充分沉落,然后浇筑翼板混凝土.同时,为避免夏季高温作业时混凝土坍落度的损失,最好避开中午高温时作业,选在下午16:00以后进行,还应注意天气的变化,雨天施工也将带来水纹、麻面等缺陷.

(3)混凝土的振捣.振捣对混凝土外观质量的影响较大,而振捣技术直接决定了混凝土振捣的好坏.在该项目中,梁板施工实行定人定岗,加强培训,让熟悉振捣技术的工人专人负责施工,从而保证了梁板外观质量及其稳定性.

结合施工实践,初步形成了以下几点经验及原则.插入式振动器的振动深度,不超过振动棒长度的2/3倍,振动时应不断的上下移动振动棒,要快插慢拔,振动棒插入到下层混凝土中5mm-10mm,并在下层混凝土初凝前振动完成其相应部位的上层混凝土,以使上下层混凝土紧密的连结.振动棒的移动距离尽可能保持一定的规律.以防止漏振或过振.振动棒与侧模保持10cm左右,避免碰撞模板.振捣时间控制在10s-15s,附着式振动器安装距离为每台间距1m-1.5m,在振动前先检查模板、支撑及各向拉杆的牢固,防止振动变形,当混凝土浇筑高度超过振动器位置后,方可开始振动,振动时间为5s.

2.5 拆模和养生

梁板混凝土浇筑完成后,应及时养生,适时拆模,以免造成由于养生不当而产生的外观质量问题.拆模时间与所用的水泥、气温等密切相关.该工程采用麻袋湿水盖住梁板顶部,定时浇水.同时向侧面定时浇水,保持湿润,养生时间不少于7d.

3 结语

该工程针对梁板外观易出现的问题,通过试打试验,认真分析,寻找原因,总结经验,采取了一系列的施工控制措施.从施工效果来看.麻面、水印、蜂窝及气泡等外观缺陷基本消除,模板按缝平顺,成品表面光洁、颜色均匀,取得了预期的效果.梁板的外观质量影响因素很多,在施工中如何对其进行有效的控制就显得更为困难.本文对如何在施工中提高梁板的外观质量进行了初步探讨,以供同类工程有所借鉴.

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