混凝土砌体工程施工技术

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摘 要：本文砼衬砌采取“先底板,后边顶拱”方法,底板超前边、顶拱4～5个循环.这样有利于混凝土及砌体工程施工质量.

关 键 词 ：混凝土；砌体；质量

1.混凝土及砌体工程

本工程所在地多年平均气温18.6℃,极端最低气温-4.5℃,极端最高气温42.0℃；多年平均降雨量1404.9mm.土建地下工程导流洞全长702.119m,其中进口段34.094m,洞身段652.180m,出口段长16.206m,导流洞断面为城门洞型.洞身采用钢筋混凝土衬砌,衬砌厚度为30～50cm,衬砌后过流断面为3×4m（宽×高）.导流洞进口底板高程为361.00m,出口段底板高程为350.00m.

2.混凝土施工布置

（1）施工布置的原则,施工道路布置尽量利用业主提供的场内道路及前期洞室开挖出碴的施工支洞及其它辅助洞室,以减少临建量；施工机械布置以尽可能增加机械设备的浇筑范围、提高设备利用率、保证混凝土施工强度为布置原则；施工布置以尽量减少与相关专业施工干扰,做到布置合理、协调、有序.（2）施工道路布置,②号路：工程出口工作面混凝土浇筑运输主干道；③号路：导流洞出口工作面混凝土浇筑运输主干道.④号路：导流洞进口工作面混凝土浇筑运输主干道.（3）施工风、水、电布置,施工风、水、电布置同洞内开挖风、水、电布置.利用开挖时所布设的风水电作为砼浇筑时的风水电供应系统.

3.混凝土施工进度与施工程序

工程衬砌混凝土总量3637.54m3,根据施工总进度安排,混凝土浇筑施工时段为2002年7月5日～2002年9月5日,共62天.砼衬砌采取“先底板,后边顶拱”方法,底板超前边、顶拱4～5个循环.浇筑从洞身中部开始,分段浇筑长度初步拟定为9m,底板采用分段跳仓浇筑,边顶拱采用一次成型浇筑,每个浇筑工作面同时布置4套衬砌模板.进口段混凝土在洞身段砼衬砌至靠近外侧时与外侧砼同时浇筑.

4.混凝土施工

（1）原材料与配合比

水泥：应按各建筑物部位施工图纸的要求,配置混凝土所需的水泥品种,各种水泥均应符合技术条款指定的国家和行业的现行标准.出厂前,应对制造厂水泥的品质进行检查复验,每批水泥发货前均应附有出厂合格证和复检资料.水泥运输过程中,应注意其品种和标号不得混杂,应采取有效措施防止水泥受潮.到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等,分别贮放在专用的仓库或储罐中,防止因贮存不当引起水泥变质.袋装水泥的出厂日期不应超过3个月,散装水泥不应超过6个月,快硬水泥不应超过1个月,袋装水泥的堆放高度不得超过15袋.

外加剂：用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等）,其质量应符合DL/T5100-1999中有关条文规定.应根据混凝土的性能要求,结合混凝土配合比的选择,通过试验确定外加剂的掺量,其试验成果应报送监理工程师.不同品种外加剂应分别储存,在运输与储存中不得相互混装,以避免交叉污染.

水：本标混凝土拌和及养护用水取自桃溪河.拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长,以及引起钢筋和混凝土的腐蚀.水的PH值应大于4.

骨料：不同粒径的骨料应分别堆存,严禁相互混杂和混入泥土.细骨料的细度模数应在2.4～3.0范围内,测试方法按SD105-82中有关条文规定进行；砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；其它砂的质量技术要求应符合SDJ207-82中有关条文规定.粗骨料的最大粒径不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4,素混凝土板厚的1/2,对少筋或无筋结构,应选用较大的粗骨料粒径.配合比的选定：各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定,其试验方法应按SD105-82有关规定执行.

（2）模板工程

导流洞洞身段砼衬砌主要采用组合式钢模板,边墙模板采用P3015型,顶拱采用P1515型,进口段边墙采用P3015型,顶拱采用P1590型.洞身砼衬砌模板支撑采用钢木组合结构,顶拱部分支撑为现场加工制作固定式钢管拱架,下部支撑采用现场制作拼装式组合钢管排架,排架钢管为φ48普通脚手架管,每浇筑段共安装排架12品,排架中部设进人交通通道,以便在浇筑施工同时穿插进行洞内灌浆施工.进口段砼浇筑模板支撑采用普通脚手架管搭设承重排架,进口渐变段顶拱采用现场弯制脚手架管成型,启闭机排架砼浇筑采用满堂脚手架.模板安装时,模板之间的接缝必须平整严密,以使整个仓号的模板形成一体,不应有“错台”现象发生.必须按混凝土结构物的施工详图尺寸测量放线,重要结构应多设控制点,以利检查校正.

（3）钢筋工程

① 钢筋加工,钢筋在钢筋加工厂加工,8t汽车吊装10t自卸汽车运至现场.钢筋的切割、弯曲除监理工程师另有规定外,均遵照《混凝土施工技术规范》（SDJ207-82）的规定执行.钢筋的表面保持干净,使用前将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净.成盘的钢筋或弯曲的钢筋矫直后方可使用.② 钢筋安装,钢筋采用人工安装.洞内钢筋采用一次整体安装成型方法,在浇筑底板前一次安装就位.钢筋接头采用搭接焊接或绑扎搭接,接头长度根据规范要求确定.钢筋安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小尺寸均应符合施工图的规定,其允许偏差控制在《混凝土施工技术规范》（SDJ207-82）要求的范围内.为确保混凝土保护层的必要厚度,在钢筋和模板之间设置强度部小于结构设计强度的混凝土垫块,垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧,互相错开,分散布置.各排钢筋之间用短钢筋支撑,以保证位置准确.在施工现场配备全站仪测量安装精度,设一台自制的钢筋弯曲模具以调整弯曲规格.

（4）混凝土浇筑

进口段混凝土采用：底板→左、右边墙→顶部排架顺序.左右边墙根据其高度,拟分二层浇筑,顶部排架根据其高度拟分两层浇筑.混凝土在拌和站拌制好后,用3.0m3混凝土搅拌运输车运至现场,HB60砼泵泵送入仓.二期混凝土采用人工入仓.混凝土振捣采用插入式硬轴振捣器辅以人工进行振捣,板、梁、柱等仓面较小的仓号,则采用软轴振捣器辅以人工进行振捣.振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准.振捣器距模板的距离不小于振捣器有效半径的1/2,不得触动钢筋及预埋件.

5.结论

本文采用合理的施工工序,不仅有利于降低工程造价,而且有利于施工质量.