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摘 要 ：近年来,我国城市化进程进一步加快,基础建设获得了长足的发展,多层与高层建筑得到了广泛的使用,而与高层建筑相伴相生的框架结构施工技术在此时也得到提高,本文从现阶段高层建筑发展状况入手,分析高层建筑框架结构施工质量当前形势及存在问题,并进而针对如何优化施工质量管理工作提出几点建议,
关 键 词 ：高层建筑；框架结构；质量；措施
1.高层建筑框架结构施工质量现状分析
1.1梁柱节点施工中出现的问题
梁柱节点施工工序较多,过程较为复杂,具体表现在：节点构造多,钢筋分的细密,施工场地往往都在高空.施工比较困难.尤其是中间柱子钢筋之间相互交横的时候,箍筋不易捆扎,这种情况通常出现在整体沉梁时,节点区下部箍筋无法进行捆扎,梁柱市点处只能减少下放柱箍筋,以便消除安全隐患.有的施工人员明知钢筋骨架整体人横后要捆扎往常点内的箍筋极其不易,于是直接用两根开口箍筋拼凑而成,但在整个节点区都用这种开口箍筋实质上已违反了相关的施工要求,如果在原位上捆扎钢筋（也就是先装好梁底模,在梁底模上绑好梁筋,后去安装侧模板）,这种施工方式也会有不足之处：它只能先装好梁底模,而忽略了侧模板.板的模板装不了,整个模板支撑系统就会失衡,模板也极可能出现各种倒塌现象；框架结构施工过程中,一切钢筋都必须堆放在施工楼层上并进行二次运输,该模板体系较为开放,钢筋堆放或从上边搬运,都无法保证期安全性；支模和捆扎钢筋需要交叉进行,这对于施工组织与管理工作都很不利,不仅容易出现各种窝工现象,施工人员的效率也会降低.
1.2混凝土施工中出现的问题
如今的高层建筑中,柱混凝土的设计强度通常都在5或C60+,而现实的工程中楼盖最适宜用的混凝土强度往往是C20-C35.柱混凝土的设计强度要比梁板更高.这两者的设计强度之间的差距与建筑物的高度成正比,楼层越高,强度也会越大.现浇框架时,容易发生“夹渣烂根”的情况,根部混凝土也会开始漏浆.导致这种问题出现的根本原因在于,柱模是被直放在楼地板上,而事先又未对楼板找好平层或是增设标准框来浇出底面,留清扫口更不用说了.在层段大于5m的情况下,中段没留出浇筑口,可从顶部直接进料.自由落差超过3m时,受钢筋的限制,粗细料可实现分离,另外由于底部板不平整,缝隙未堵好,水泥浆很可能趁机流失.
2.优化高层建筑框架结构施工质量管理的对策
2.1控制梁柱节点的施工质量
梁柱节点钢筋分散较为细密,捆扎赶紧的难度较大,因此也就出现了节点不放或者少放箍筋的种种现象,为工程埋下质量与安全隐患,上述现象通常会出现在立模后捆扎钢筋,整体下沉的施工方法中.值得一提的是,这种方法能确保有效设置节点核心区箍筋,不过也有其不足之处：首先,先立梁底模然后进行钢筋绑扎时,施工人员安全意识也会下降,要正确摆放钢筋不那么容易,操作起来也困难：其次,捆绑与其他施工工序需要交叉进行,支好梁底模后必须等捆扎好梁钢筋后再去搭建梁侧模或平板模,给这无疑增加了施工组织的难度,很多离工现象就在此发生,施工效率也会下降；第三、事先搭建梁底模,且梁模单独存在,不会出现任何拉结,这就降低了模板结构自身的安全性,也会带来各种安全问题.
梁靠离支座最近的地方,剪力也最强,而配置箍筋的目的为的就是抵抗这种剪力.从抗震设防角度分析,倘若箍筋距离支座太远或密箍长度不够,支座处的受力都会受到影响,严重时还可能损坏剪切.从构造要求上看,离支座最近的一个箍筋应在距离支座50mm范围内.要在梁骨架掉入梁模前,先参透设计图纸内容及要求,仔细检查是否出现错误,待完全正确后才能正式落入梁模.
2.2控制好混凝土的施工质量
混凝土强度的高低受到很多因素的影响,施工前应遵循相应的设计要求,科学配比现场材料及混凝土：施工时,必须严格落实混凝土配合比申请、监督管理等相关规范,根据既定的配合比与所需原材料来进行科学称量、配料.针对烂根,要在框架柱接头处采取相应的措施,也就是前一次浇筑后加规格一致的方框,浇好框面,浇筑前应先对模板处进行支模,浇筑时在柱顶铺一层配比为1：0.4的水泥素浆,再加盖配比为1：2的厚度在25—30mm之间的水泥砂浆,而后在上面浇筑混凝土,以此提高框架柱的密实度.
冬季作业时,搅拌用水、骨料、水泥温度（每班均应在4次以上）.混凝土出罐与入模温度（每班也要大于4次,如果出罐温度在14℃以下,或混凝土入模温度<5℃时,必须立即停止浇筑）、搅拌温度应比（每班有大于4次的搅拌机手）室外或环境温度高出10℃左右.每天早晚要进行4次左右的测量,同时也包括早晚的最高、最低温度.浇筑混凝土前,水温、骨料温度以及搅拌机自身温度达不到计算取值时,施工应予以停止.新浇筑的混凝土如果冻僵了,它的性能及强度都会发生变化,如抗压强度会损失约一半,抗渗透力也会降低,混凝土同钢筋的粘结力也会受到不利影响,所以已被冻伤过的混凝土,其不仅力学强度下降了,耐久性能也大不如从前.混凝土在冬天使用时,为方便养护,通常会选择标号大于32.5MPa的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,一个立方混凝土中的水泥用量应大于300kg,水灰比应低于0.6,同时还应加入适当的早强剂.为防止冻害,调配时应尽量减少用水量,或适当增加减水剂以避免其坍落,常用到的是高效减水剂.而为避免钢筋生锈,在钢筋混凝土中,必须严格将氯盐掺量控制在水泥重量的1%以下.搀和了氯盐的混凝土要仔细振捣,避免运用蒸汽进行养护.
合理控制板面负筋保护层的厚度.刚浇筑完的板负筋通常是放在梁钢筋上,且与梁筋捆绑在一处,同时还会用铁架子或混凝土垫块等来稳固负筋,这一做法旨在控制好保护层,避免其出现裂痕或造成施工板面钢筋直接下沉.针对刚浇筑完的板浇捣,还应加强养护,这也是施工中的重点,特别在气温较高的施工环境下,更应该多浇水,避免保护层因缺水而出现裂缝,同时也能有效降低混凝土因收缩带来的约束应力.