预制箱梁施工工艺

该文是论文模板专业质量管理论文范文，主要论述了质量管理方面有关毕业论文范文,与预制箱梁施工工艺相关论文范例，适合质量管理及混凝土及模板方面的的大学硕士和本科毕业论文以及质量管理相关开题报告范文和职称论文写作参考文献资料下载。

摘 要：钢筋混凝土结构的箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁.在独立场地预制的箱梁结合架桥机可在下部工程完成后进行架设,可加速工程进度、节约工期；现浇箱梁多用于大型连续桥梁.本文作者结合多年的工程实践经验就预制箱梁的施工工艺进行叙述,以期能与同行交流.

关 键 词 ：预制箱梁；施工工艺；要点分析

中图分类号：TE357.1+3 文献标识码：A

1.施工准备

1.1 台座

台座建设区域和存梁区域,共设箱梁制梁台座16个,存梁台座32个.制梁底座结构：下部为混凝土及顶面采用角铁及6mm钢板焊接而成.存梁台座结构：C30号混凝土浇筑而成砼台（砼尺寸为1.0×1.0×0.3m）.

根据模板结构的结构特点,制梁底座采用宽度拟为92.8cm,每个底座长度为20m,并在设计吊装位置,预留捆绑吊装孔.底座内部横向设有预埋PVC管孔洞作为横穿拉杆通道,用于模板侧模下端的定位和加固.为控制桥面混凝土厚度,依据20m箱梁结构和预应力配筋特点,每个底座顶部均设置最大值为1cm反拱度,并按照二次抛物线布置.

1.2 模板

外模采用钢板-型钢整体模板,不设中拉杆,只设置顶面体外拉杆.内模采用易拆除半活动性钢模,共计3套侧模（包括边模）,2套芯模.

1.3 张拉压浆设备

根据20m组合箱梁预应力设置的特点,拟采用2台YCW150型千斤顶及其配套油泵2台.灰浆拌和和压浆设备1套.

压力表和千斤顶及其配套油泵均通过了国家授权的权威机构认可.

1.4 混凝土设计

20m组合箱梁砼设计标号为C50.采用质量稳定可靠的混凝土,选用最佳配合比作为理论配合比.现场施工过程中,根据材料的含水情况,对理论配合比进行修正,得出现场实施的施工配合比,用于现场施工.

1.5 拌和设备

采用搅拌站拌和,拌和能力满足施工计划生产量的需要.拌和站计量设备已经国家授权的权威机构标定认可.

1.6 起重设备

采用2套跨径为23m主门机,采用贝雷桁架工地自行拼装而成.该机主要用于砼浇筑,模板安、拆、梁体的场内位移.

2.施工工艺

2.1 钢筋工程

材料：原材料必须符合GB13013、GB1499、GB13788、GB701的规定.对于非预应力钢筋按不同钢种、等级、型号、规格及生产厂家分批验收,试验室根据相关规范、规程和设计规定抽取相应数量试样,经试验质量检验合格的产品才允许进场.进场材料必须分别堆放,不得混杂,且必须设立识别标志.现场不得存放不合格材料,更不得非法在工程结构中应用不合格材料或未经验收合格标注的材料.水泥、非预应力钢筋和预应力材料等,必须具有出厂质量证明书和试验检验报告单.

加工及安装：将钢筋的表面污渍及时的清除干净.对钢筋进行加工时一定要确保钢筋的平直,对于出现弯折的部位需要调直,调直时一般使用冷拉法,根据钢筋的不同等级控制好冷拉率.根据设计图纸和相关规范的要求确定钢筋的加工尺寸,严格按照规范的要求绑扎和焊接钢筋.

采用高标号砂浆做成的半圆形球体状作为保护垫块,用于确保钢筋与模板间保护层厚度.保护垫块与模板成为线接触,有力于保持梁体外观.

2.2 模板制作、安装、拆移

模板制作：结合工程的实际情况,箱梁的模板选用钢模,制定合理的模板制作方案,每4m作为侧模的一个加工阶段,为确保模板的牢固性在其外部使用角钢进行加固.预制梁体范围以外上下位置各用拉杆固定,确保支撑的牢固、不变形.模板表面平整度要求符合规范要求.

模板安装：使用龙门吊对模板进行安装.选用橡胶封条对模板之间和底座与模板间的缝隙进行密封,上下相邻的两个模板之间采用螺栓拉杆进行固定.

模板拆除：结合施工现场的气温高低等情况,混凝土的浇筑工作结束后,混凝土的强度达到规范的要求后方能开始拆除模板.拆模时应小心,不能造成箱梁内伤及棱角破损.拆除后的模板必须磨光整平,涂刷脱模剂（可采用纯清液压油）.模板移运过程,严禁碰撞,以免产生恶意的变形.

2.3 砼拌和、浇筑及养护

2.3.1 材料

水泥：采用普遍42.5R（散装）,每批量进厂的水泥必须具备质报单、强度报告,经抽样检查合格后方可投入生产.

水：采用饮用水作为拌和用水.不符合规范要求的水不得使用.

粗、细集料：一般以级配碎石、天然中粗砂为原料.通常由试验室根据混凝土配合比设计来选定.施工过程中,不得随意改变其级配和砂的细度模数等.

外加剂：按照混凝土性能要求掺加适宜的外加剂.出厂的外加剂应附有产品合格证书和使用说明书.并经配制、检测合格的产品,掺用量必须通过试验确定.施工过程中,不得随意改变其种类和掺量,或选用不同厂家同种产品的替代等.

2.3.2 砼浇筑

准备工作：按照试验室提供的理论配合比,转换成施工配合比.采用电脑计量器控制料量的搅拌.计量器机具应定期校正其准确度.设专职质检员,严格检查钢筋绑扎,模板安装,预埋件及预留孔道的安装情况,确保波纹管位置的准确,结构完整,以防漏浆.为确保钢绞线张拉正常,浇筑前在波纹管内穿入比波纹管直径小2mm的PVC管,防止堵塞；检查施工机具的运转情况,材料的贮备情况.

砼浇筑：全箱混凝土浇筑采用“斜向分段、水平分层、连续浇筑、一次形成”的施工方法.其步骤是：浇筑砼时,箱梁底板采用芯模开口法,开口处采用平板振动器进行振捣.待开口处冒浆且无气泡即可用螺栓封牢开口处,开口至开口间距宜在1.5～2.0m之间.腹板外浇筑采用扦入式振捣棒及安装在侧模上的高频振动器,使砼振密实.施工过程中,严禁扦入式振捣棒碰撞波纹管,不得漏震或过震,保证砼的外观及内在质量.混凝土倾倒高度不得超过2m,防止混凝土产生离析,影响质量.砼质量检查试件应在初期、中期、后期分别取样检测,试件组数和要求按规范操作；随梁养护试件的试块,应按照规定的方式进行养护.并具体编号,以此将提供预应力张拉、移梁的依据.做好每张梁的施工记录、梁的台帐、梁的编号、浇筑日期、检查情况、评定标准、采用已刻好的板面用油漆喷在梁的两端头,以便查验. 2.3.3 砼养护

待砼初凝后,用土工布覆盖、洒水养护,水质为饮用水.严禁采用污水进行养护,养护时间按照规范规定.

2.4 张拉工艺

2.4.1 材料

钢绞线采用GB/T5224-2003标准的低松弛钢绞线.其标准强度fpk等于1860MPa,直径为15.24mm,钢绞线面积A等于140mm2,弹性核量Ep等于1.95×105Mpa.钢绞线必须具有出厂质量证明文件及每批检验报告.

锚具：箱梁锚具采用OVM型锚具及其配套设备.按每批及规范要求做抽样试验,合格才能使用在工程中.

波纹管：采用塑料波纹管.

2.4.2 张拉工序

张拉顺序：为对称张拉,即N1-N2-N3.

张拉程序：O初应力1.03σconnσcon（锚固）

张拉时采用控制应力与伸长值双控原则,满足设计和规范要求.最后测量计算钢绞线伸长值（扣除回缩量）.对超出设计提供的理论伸长量±6%的束,断、滑丝数量超过设计和规范控制的范围的束,必须报知项目部技术部门,找出原因,进行处理.

2.5 孔道压浆

孔道压浆是通过采用压浆泵向预留孔道中压注带压力水泥浆液来实现的.

采用水泥净浆压注液由42.5R水泥加水掺加适当减水剂配成.掺配过程要求浆液水灰比0.4～0.45,泌水率最大不得大于3%,稠度控制在14～18S之间,并由试验室通过试验确定施工配合比.压浆工作一般在张拉作业完成后的14个工作日内完成.

压注前应采用高压空气或压力水冲洗管道.对怀疑油污的管道,可采用对预应力腱无腐蚀作用的中性洗涤剂掺配的压力水冲洗.冲洗完成后的孔道,应用压缩空气吹出积水.压注过程应缓慢、均匀的进行.水泥浆从浆料拌和到压入孔道,持续时间一般在30～45min范围.断面压注顺序为自下后上,依次压注.

掺有外掺剂具有泌水率小的浆液,通过试验证明能达到孔道饱和的,可采用一次性压浆；不掺外加剂的浆液,可采取二次压浆法.一般二次压浆的时间间隔在30～45min.

2.6 封端（锚）

对梁端的混凝土表面进行凿毛,清除干净支撑垫板和梁端.然后设置钢筋网片并装模,浇筑封端混凝土.堵头预制安装时必须与梁体钢筋连接牢固,浇筑砼时应分层振捣密实.并注意梁体长度的控制.

3.质量保证

以质量管理为核心,对整个施工程序进行宏观控制,每道工序进行切实有效的监督,确保优质工程目标的实现.制定工程质量创优规划、方针、措施,实施创优目标管理.现场施工工点设质量管理小组,确保项目工程（即组合箱梁预制工作）目标管理的现场实施.

4.安全保证措施

工程开工前,技术、安全、质检部门主管人员应按技术要求特点,施工要害和安全等进行逐级交底.安排专业安全人员进行现场巡查,对违章生产的个人行为进行“自查自纠”；质量管理领导小组通过相关的监督措施,确保安全意志的贯彻生产过程始终.如：张拉、压浆机具作业时,两端作业区内严禁站人,并挂牌警示；吊运设备必须专人指挥,要慢吊缓放确保人身设备安全.

5.冬、雨季施工措施

充分利用当地气象、水文资料,有预见地调整好施工顺序,减少不利季节对工程的影响.改善现场施工环境,减少甚至克服不利季节的危害.如混凝土浇筑施工时,采用临时性雨棚结合土工布覆盖等对浇筑的梁体和沙石材料防雨（水）；克服冬季气温低,采用临时加温措施对浇筑混凝土梁体的增温养护；低于5℃时的材料增温拌和,如掺热水、材料通入热蒸汽等.严禁在气温低于5℃时进行压浆操作.

结语

综上所述,在悬索桥钢结构安装施工的过程中,施工人员在施工的过程,一定要对工程中经常出现的问题采取有效的措施,尽量减少不良状况的出现.同时施工的过程中加强质量的控制.