公路工程混凝土施工技术

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摘 要 ：本文作者从分析混凝土路面施工前的准备工作,从模板安装、传力杆安装、混凝土的拌合与运输、摊铺和振捣、接缝制作、表面整修、养生与填缝等方面对混凝土路面的旌工工艺、施工技术及问题防治进行了论述.

关 键 词 ：公路工程；混凝土；施工技术

伴随人们对出行交通条件的要求越来越高,公路建设中的工程与以往相比,具有工程量大、相对资金就不足、受到技术方法瓶颈制约等特点.因此,必须提高公路建设中混凝土的施工技术.采用新研发的技术、新型的化工材料、新方法等,在保证公路建设质量的安全的同时,减少施工时间,提高工程质量.混凝土路面具有刚性高级路面,优点是强度高、抗压能力强等特点.我们国家对于混凝土的施工技术非常重视,目前在公路建设中得到了更加广泛的应用.

1.需要提前做好的准备工作

施工前的准备工作是施工全过程的重要组成部分,应做好如下准备工作：

1.1 按设计文件及施工条件,编制施工组织设计.

1.2 有碍施工的建筑物、灌溉沟渠、地下管线等,都应在施工前拆迁完毕.

1.3 施工前要协调好有关单位的关系,解决好水电供应、交通道路、办公生活用房、工棚仓库和消防等设施,根据施工路线长短、所采用的运输工具和施工方法,选择好搅拌堆料场地.

1.4 根据设计文件对混凝土面层板的技术要求、施工方法及当地材料供应情况,做混凝土各组成材料的技术性质试验,进行配合比设计.

1.5 对基层的宽度、路拱与标高、表面平整度和压实度,均应检查是否符合要求.在混凝土摊铺前,基层表面应洒水湿润,以免混凝土底部的水被干燥的基层吸去,变得疏松以致产生细裂缝,有时也在基层和混凝士之间铺设薄沥青混合料或塑料薄膜.

2.混凝土施工技术分析

面层板施工分人工铺法和机械摊铺法.当具备机械条件时,宜采用摊铺法,因机械化程度高,不但加快施工进度,而且还能提高施工质量.现介绍人工摊铺法.人工摊铺法施工顺序：模板安装―传力杆安装―混凝土的拌合运输一混凝土的摊铺和振捣―接缝筑做―表面整修―混凝土的养生和填缝.

2.1 模板安装

基层符合要求后,可安装两侧模板.模板采用钢模,钢模板按预先标定位置安放在基层上,两端用铁钎打入基层,以固定位置.模板底与基层间局部出现的细缝可以用水泥砂浆填塞,防止漏浆.模板顶面用水准仪检查标高,不符合时予以调整.模板的平面位置和高程控制都很重要,稍有歪斜和不平都会反映到面层,使边线不齐、厚度不准和出现波浪不平现象.因此,施工时必须经常校验,严格控制.模板内部应涂脱模剂以便拆模.

2.2 传力杆安装

模板安装好后,在需要设传力杆的胀缝和缩缝位置安设传力杆.胀缝传力杆的做法是一般在嵌缝板上预留圆孔以便传力杆穿过,嵌缝板上设木制或铁制压缝板条,其旁再设一块胀缝模板.传力杆的位置和间距由胀缝模板挖的U型槽控制,传力杆两端固定在钢筋支架上,支架脚插入基层内.

2.3 混凝土的拌合与运输

混凝土的制备方法：在工地由拌和机拌制,然后运输到工地.在工地制备混合料时,应合理布置拌和机位置、砂、石、水泥等材料的堆放地点,以方便运输,拌合时要准确掌握配合比,特别要严格控制用水量,每天应根据天气变化,测得砂石的含水量,调整拌制时得实际用水量.所有的组成材料均应过秤.量配的精确度为：水泥±1%：粗细骨料为±3%：水为±1%：外加剂为±2%.搅拌机装料顺序为砂、水泥、骨料、边拌边加水.拌制的时间取决于拌和机的性能和拌合物的和易性,一般为1.5～3.0分钟.混合料用手推车、翻斗车或自卸汽车运送,运送时间不易过长.当运距远时,宜采用搅拌运输车运送.混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许时间,根据水泥初凝时间和气温确定,夏季不宜超过3O～4O分钟,冬季不宜超过60～90分钟.高温天气运送混合料要覆盖,以防水分蒸发.

2.4 摊铺和振捣

2.4.1 摊铺

混凝土混合料运送到摊铺地点后,如不离析可直接摊铺均匀,如离析经重新拌均匀后进行摊铺.模板边部用铁锹反扣,需铺高度可高出实际lO%.震实后与面层标高相符.

2.4.2 振捣

混合料摊铺均匀后应用平板振捣器,插入振捣器和振捣梁配合作业.厚度不大于22厘米的混凝土板靠边角先用插入式振捣器,然后再用功率不下于2.2千瓦平板振捣器纵横交错振捣,振捣器同一位置停振的持续时间以混合物停止下沉,不再冒气泡并泛水泥浆为止.不宜过震,一般为10～15秒.当混凝土厚度较大时,应先插入振捣器振捣,然后平板振捣器振捣.平板振捣器振捣完,继续用振捣梁振捣,将振捣梁两端搁在侧模上,沿摊铺方向振捣拖平,不平处可随时找补,最后将直径为15100毫米的钢管搁在侧模上进行滚压,使表面平整并反浆.在此过程中不要碰撞模板和传力杆,并随时清除模板顶上的砂浆.

2.5 接缝制作

2.5.1 胀缝

当胀缝一侧混凝土浇筑完毕后,取掉胀缝模板在浇筑另一侧混凝土,钢筋支架浇在混凝土内不取出.压缝板条使用前应涂废机油或润滑油,在混凝土振捣完后先抽动一下,终凝前将压缝板条取出,此时不要扰动两侧混凝土,缝隙内浇灌填缝料.

2.5.2 横向缩缝

横向缩缝多采用锯缝法,当混凝土强度达到实际强度的25%30%时,用锯缝机切割.要注意掌握锯缝时间,过早时槽口边缘损坏：过晚因混凝土过硬,使锯片易磨损且费工费时,更严重的易产生裂缝.锯缝时间与施工时的温度有关,温度高时间短,温度低时间长,可根据实践经验确定.为防止断板要严格控制锯缝时间,宁早不晚,宁深不浅.

2.5.3 纵缝

平缝纵缝施工是在浇筑混凝土板的缝壁上涂刷沥青,然后在浇筑相邻的混凝土板.企口纵缝的旌工是在浇筑混凝土板凹榫一边缝壁上涂沥青,再浇筑凸榫一侧的混凝土板.

2.6 表面整修

当用滚筒反复滚压、整平、提浆后,即开始进行表面整修.表面整修时,先用大抹子反复初抹找平,在用铁抹板拖平,小抹子精平,最后用拖光带横向拖几下,个别部位再用小抹子精抹找补,达到平整度的要求.为保证行车安全、高速,混凝土表面应粗糙,因此在抹平后的混凝土表面上沿垂直路中心方向进行拉毛或压槽,深为1～2毫米,拉毛或压槽的间距应均匀,大小以达到表面粗糙色泽一致为宜.

2.7 养生与填缝

2.7.1 养生

混凝土需养生,以防止混凝土板水分蒸发过速而产生缩缝,保证混凝土水化过程的顺利进行.养生在抹面2小时后混凝土有相当硬度时开始.一般采用湿麻袋或草袋,每天均匀撒水几次的方法 使阳关不能直接照射混凝土表面,使混凝土面层板上下温度变化小不会引起缩裂.

2.7.2 填缝

填缝材料应是能长期保持弹性,韧性、热天不软化挤出,冷天不脆硬与缝壁粘牢,能适应混凝土板收缩,不溶水,防止水进入缝内的耐久性材料.为保证填缝质量,填缝时应首先清缝.