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摘 要 ：本文主要对工程在施工过程中产生裂缝的问题进行探讨和分析,并提出一些针对性的解决措施.
关 键 词 ：楼板裂缝 原因 对策
随着我国社会经济的蓬勃发展,建筑科学和建筑技术也有了高速发展.在建筑工程施工过程中,楼板存在裂缝的问题是经常遇到且比较难解决的难题.
1.楼板裂缝产生的原因
目前工程施工中现浇钢筋混凝土普遍采用泵送,其水泥用量、水灰比、坍落度等都比较大,混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感,基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加.因此,水、水泥、外掺混合材料、外加剂溶液的计量偏差,将直接影响混凝土的强度.而采用含泥量较大的粉砂配制的混凝土收缩大,抗拉强度低,容易因塑性收缩而产生裂缝.
混凝土施工中浇捣不当也是导致楼板产生裂缝的原因之一.因为混凝土施工中过分振捣,模板、垫层过于干燥,混凝土浇筑振捣后,粗骨料沉落挤出水分、空气,表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落,造成表面砂浆层,它比下层混凝土有较大的干缩性能,待水分蒸发后,易形成裂缝.总而言之,混凝土施工中浇捣不当会导致密实性和均匀性受到影响,从而促进裂缝的产生.
预埋管线使得界面混凝土受到削弱,从而使得薄弱部位容易发生裂缝.当预埋线管的直径较小,不容易发生楼板裂缝.反之容易使其楼板裂缝现象产生.
大面积混凝土浇注,不能准确的计算水化热以及没有做好现场混凝土保温工作,从而使得混凝土内部温度过高,进而容易产生裂缝.
楼板裂缝产生的原因也包括养护不当所造成.混凝土的胶结能力会由于过早养护而受到影响.但是如果过迟养护的话,混凝土表面游离水分蒸发过快,水泥缺乏必要的水化水,从而使得急剧的体积收缩产生,此时混凝土早期强度低,对于这种应力不能被抵抗使得裂缝产生.
2.针对裂缝出现的原因,在施工时应提前布置防治措施
现就混凝土施工的工艺流程做具体说明：
2.1 严格控制混凝土的拌合质量及其配合比.根据预设的配合比来严格控制水泥用量和掺水量,塌落度应符合泵送条件；选用符合混凝土干缩条件的添加剂,注意要适量添加,而且凝固时间应该满足施工要求；至于水泥品种选择,则要根据混凝土的收缩条件而定,要依照施工设计选用级配优良的混凝土内砂石水泥.
2.2 浇筑前,要用水充分湿润浇筑模板.
2.3 根据施工要求选用合适的浇筑模板,支撑要牢固,能够使地基均匀受力.合理设计楼板模板支撑的间距,以免梁模板、楼板模板的刚度差距过大.模板和施工井架交界处,或运输来往频繁的楼板模板处需要加强模板支撑.
2.4 全面掌握预置混凝土的级配状况,对某些级配的混凝土,只需适当振捣楼板混凝土即可.因为振捣过度会导致混凝土出现离析或泌水现象,使混凝土楼板表面形成水泥砂浆层,时间长了就可能出现干缩裂缝.楼板厚度都比较薄,用平板振动器匀速拖一次就能使混合料密实.混凝土沉淀收缩后就能对楼板进行最终抹面.
2.5 完成混凝土浇筑后,需待其强度符合要求后才可继续下一道工序的施工.混凝土终凝初期,注意防止施工荷载过度扰动施工楼板.尤其是楼板与施工井架的交界处,其混凝土施工完成是最后的,而上施工荷载受震动是最为频繁的.部分施工企业为赶超工期,在楼板混凝土振捣结束第二天就继续下一环节的施工建设,楼板裂缝病害的发生就不可避免.
2.6 根据先后次序拆卸模板支架,且拆卸时间不宜过早.拆卸过程中,如发现某些部位仍不牢固,可在适当的部位回顶.切忌在楼板上集中堆置施工材料或搁置机具设备,以免因其荷载过大而引发楼板裂缝.
3.裂缝的处理
修补前,首先要查找裂缝部位和开裂程度,并查明其产生的根源；然后针对不同的裂缝采取不同的修补方案,以确保工程质量.通常,我们都采用结构加固法、灌浆嵌缝封堵法、混凝土置换法、电化学防护法、仿生自愈合法和表面修补法等方法来修补楼板裂缝.
另外,一旦发生楼板裂缝,必须在楼地面与天棚粉刷前采取修补措施,修补完好后才能开始楼面装修.住宅楼地面上部的粉刷找平层都比较厚,可适当加设钢丝网、钢板网、抗裂短钢筋来加强,上部多被装饰层遮盖,不会出现大问题.但是板底则粉刷层很薄,且无遮盖物,容易暴露发生裂缝,不但破坏了建筑物的美观,而且常由此引发投诉,这就要求施工人员必须严格依照施工规范进行板底施工.处理板底裂缝,最好指派专业人员用复合增强纤维等材料粘帖裂缝进行加固（粘帖宽度最好为350～400mm）.这样,确保抗拉裂补强效果的同时,不会对墙壁粉刷或装饰造成影响.
楼板裂缝会破坏建筑物承载力、耐久性及其抗渗性能,严重者会缩减建筑物的使用期限.因此,无论是建设单位还是施工单位都应该高度重视这一问题,一旦发生楼板裂缝,应及时采取补救措施积极应对,从而确保工程质量,延长建筑物的使用期限.