清水混凝土的质量控制措施

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摘 要 ：清水混凝土属于一次浇注成型,因其极具装饰效果而得名,不做任何外装饰,色泽均匀,表面平整光滑,因此不同于普通混凝土,无碰损和污染,棱角分明,只是在表面涂一层或两层透明的保护剂,在工程中会得到越来越广泛的应用,本文对清水混凝土施工做了简单介绍,并阐述了清水混凝土的质量控制措施.

关 键 词 ：清水混凝土 质量 控制措施

1.清水混凝土的特点

混凝土材料中最高级的表达形式就是清水混凝土,现代建筑材料无法效仿它的厚重与清雅.清水混凝土可以表达出建筑情感,材料本身所拥有温暖感、柔软感、冷漠感、刚硬感对人的感官及精神也会产生影响.它看似简单,其实这是一种高贵的朴素.基于有这样的特点,越来越多的建筑师采用清水混凝土工艺,在他们的设计中大量地采用了清水混凝土.

2.施工技术要点

2.1 原材料质量控制.混凝土配合比设计要用严格一致的水泥配合比；绝对不允许出现分层离析的现象,新拌混凝土须具有极好的粘聚性和工作性.原材料产地必须统一,水泥品牌始终不能改变；砂、石的色泽和颗粒级配均匀.

2.2 模板工程.严格要求清水混凝土施工用的模板,根据建筑物的结构型式设计制作定型模板,尤其梁与柱接头、阴阳角等重要部位最好使用便于拆卸组装、不变形模板；在混凝土侧压力作用下不允许有一点变形,模板必须具有足够的刚度,以保证结构物的断面的一致、几何尺寸均匀,防止浆体流失；对模板的拼缝和固定模板的螺栓等,要加密封条防止跑浆,要求拼缝严密；表面要平整光洁,对模板的材料也有很高的要求,强度高、耐腐蚀,并具有一定的吸水性；需要用带金属帽或塑料扣的拉杆固定模板,方便拆模,以减少损害混凝土表面.

2.3 养护.清水混凝土表面极容易因养护不当而失水、出现微裂缝,影响耐久性和外观质量.所以,要及时采用粘性薄膜或喷涂型养护膜覆盖裸露的混凝土表面,进行保湿养护.

3.清水混凝土质量控制措施

3.1 原材料质量控制.①要求原材料色泽均匀一致,对水泥生产厂家的材料稳定性考查和评估,水泥与外加剂相容性良好,每车入库前都进行取样对比试验,所有水泥筒仓及粉料外加剂筒仓实行专人专管,进料口上锁.②砂浆减水率在22.0%以上,外加剂采用高效泵送剂,除按常规对进厂的外加剂做相关试验项目外,每批来料还须与封存样品做比对度试验,发现有明显色差的不得使用,然后在基准掺量的基础上调整外加剂用量,并对质保资料进行核对.③细骨料,选用中粗砂,质地坚硬、颗粒洁净,泥块含量<0.5%,含泥量<2.0%,细度模数变化较小,产地颜色一致,其它指标符合有关技术标准要求.④选用经检测符合连续级配要求的粗骨料,含泥量<0.5%,碎石的压碎指标值<10%,泥块含量<0.2%,针片状含量<5%,其它指标要求满足国家、行业有关规范标准.⑤水为饮用水.

3.2 混凝土生产质量控制.清水混凝土要求商品混凝土生产厂家采取专线生产,可同时生产供应施工单位多个不同等级要求的普通混凝土,各种原材料用于清水混凝土时前后必须保持一致,其它原材料在专线生产时可防止被混入,可避免因此而产生的色差,确保生产前各生产系统的中间环节料仓清理完毕,第一车混凝土也可用于相同等级质量要求的普通混凝土工地.

由生产操作员,在核对配合比每个数据料仓无误后,经生产工艺质量控制员进行共同签字后可正式陆续生产.确保原材料、搅料时间、搅拌计量系统、和易性、坍落度、可泵性、粘聚性等技术参数在生产过程中完全符合要求时方可出厂.

搅拌时间上要求清水混凝土比普通混凝土延长20~30秒；混凝土入泵时坍落度宜控制在160~200毫米之间.

混凝土由搅拌机卸入运输车开始至运输车卸料为止即为混凝土泵送时间,当气温≤25℃时,采用搅拌运输车,100分钟内卸料；气温>25℃时,70分钟内卸料,必须采取相应技术措施应对超过规定时间的情况,并经过试验验证方可使用.根据《混凝土泵送施工技术规程》规定为保证混凝土在浇筑过程中不泌水、不离析,相对压力泌水率在泵送混凝土10秒时的不得超过40%.一般要求混凝土在结构施工期间根据气候条件初凝时间宜控制在4~6小时内,试验室可在6~8小时内.砂、石料在环境气温高于35℃时,应采取遮阳或深井水降温措施.根据现场施工条件,混凝土的运输与泵送,计算停放搅拌车的数量及相应设备,同时还应考虑停电、停水等应急预案措施.

3.3 现场检验混凝土.除严格按照有关规范取样验收外,混凝土运至现场后应在混凝土运至交货地点时开始算起20分钟内完成,在40分钟内完成试件制作,在同一搅拌运输车中随机进行部位取样,在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取,且不少于每个试样量检验项目所需用量的1.5倍,并不少于0.02立方米.由商品混凝土公司与现场施工单位指派的人员或监理人员对每车混凝土逐车进行目测检验,包括混凝土强度等级、发货数量、标示、出厂到达时间、坍落度、工程名称及部位；混凝土的外观色泽、和易性、有无泌水离析、粗骨料含量、可泵性等进行目测,并做好记录,必须立刻退回不符合要求的混凝土,严禁使用.

3.4 混凝土施工的浇筑与养护.模板工程质量是直接关系到清水混凝土是否符合设计要求的重要条件,清水混凝土对模板质量要求较高,必须保证模板尺寸准确；拼缝严密平整,有足够的刚度,板面平顺清洁的要求.应满足清水混凝土饰面效果的设计要求进行模板分块设计,宜以轴线为模板的分块对称中心线,不宜错缝排列,上下接缝合理,尺寸统一,横缝应在同一标高处,柱模从下至上均匀布置,采用定型钢模,对拉螺栓孔宜对称布置,尺寸统一.箱梁底模尺寸准确、板面平整光滑,可采用木模,线条分明,横平竖直.在选用模板的脱模剂时,既要保证顺利脱模,又要确保不污染混凝土表面.

模板内部应在混凝土浇筑前进行清理,在用水清洗干净且无积水后方可浇筑,基础与柱底根部、柱顶与上部,先用浇筑2厘米与混凝土成分相同的水泥砂浆,再浇筑混凝土.可使上下材质均匀一致,为避免在砂浆和混凝土之间形成冷缝,影响观感,砂浆不得铺得太早或太开.混凝土投放点距离砂浆投入点宜控制在3米左右,严格控制分层浇筑时的分层厚度和浇筑间隔时间,每层浇筑厚度不宜超过500毫米,应控制在400毫米左右；振动棒在振捣过程中上下略有抽动,振捣时注意快插慢拔,使混凝土中的气泡充分上浮消散,振动棒水平移动间距宜为400毫米,振动棒插入下层混凝土表面的深度应大于50毫米.移动间距在钢筋较密的情况下可控制在300毫米左右,严禁漏振、欠振、过振；必须在上下层混凝土初凝之前进行上层混凝土振捣,防止出现冷缝并保证上下层混凝土结合的整体性.对于大体积混凝土及墙体,按照“一个坡度、薄层浇筑、顺序推进、一次到顶”十六字方针,采用自然流淌.位于斜坡上,坡脚及中部振捣密实,依据振捣器所振动的范围布置卸料点,确保混凝土浇筑质量,随着振捣的方向向前推进,卸料高度超过3m时,则采用串筒或溜槽.

为使混凝土达到设计要求,应派专人负责混凝土早期养护,使混凝土处于湿润状态,养护时间应满足混凝土硬化和强度增长的需要.混凝土的拆模时间应严格控制,控制混凝土达到设计要求.以同条件试验为准,要能保证拆模时混凝土表面拆模后不起皮、不掉角,同条件试块应达到3兆帕时清水混凝土才允许拆侧模,应在拆模板前后及时洒水养护,通过混凝土和模板的间隙使水分渗入到混凝土中,在混凝土表面在拆模后再洒一道水,随后用塑料薄膜包裹,以同条件养护达到设计要求为准.

拆模后应对于局部出现少量的色差、花纹斑、气泡等缺陷立即处理,使用的水泥和粘合胶水应与结构混凝土相同品种,一定量的白水泥配成专用腻子在必要时可掺入进行混凝土表面处理,并用细砂纸打磨抛光,直至光洁度、表面色泽一致为止.

4.结语

在我国,清水混凝土应用的还不是很多,清水混凝土的结构设计与施工还需要结合实践应用进行系统的理论研究,以便更加完善.另外,我国清水混凝土施工机械化、标准化程度不高,多依赖人工施工操作.随着绿色建筑日渐受到重视,与国际接轨的日益加速,在工业与民用建筑中,在我国清水混凝土的应用将会有较快的发展.