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采用就地现浇工艺的箱式通涵,全箱分两次浇筑,钢筋在现场制作,混凝土由集中拌和站提供,砼车运输至工地,现场混凝土浇筑时自备发电机,用吊车或砼泵车配合完成.
就地现浇工艺箱式通涵
采用就地现浇工艺的箱式通涵,全箱分两次浇筑,钢筋在现场制作,混凝土由集中拌和站提供,砼车运输至工地,现场混凝土浇筑时自备发电机,用吊车或砼泵车配合完成.
一、施工工序
1.流程：施工放样→基坑开挖→铺设砂砾垫层→浇筑砼基础→立底模、绑扎箱身下部钢筋→浇筑箱身第一次砼→绑扎箱身上部钢筋、立箱身上部模板→浇筑箱身第二次砼→拆模及养生→处理变形缝→台背回填.
2.施工放样用全站仪放出结构物的中桩、边桩,并用白灰线撒出基础的外侧边缘线,设置好护桩,以便基坑开挖后恢复结构物中、边线位置.
3.基坑开挖：用人工配合挖掘机开挖基坑,当开挖距基底设计标高以上50cm左右时,改用人工开挖以避免对基底土的挠动.开挖基坑尽量使坑壁整齐、直顺,完成后的基坑应底面平整、规则、几何尺寸、标高满足设计要求.
4.铺设砂砾垫层：在验收合格的基坑内均匀铺筑砂砾层,并用压路机碾压至密实或以其他小型机具夯压密实.
5.浇筑砼基础：在铺筑好的砂砾垫层上浇筑砼基础,浇筑前应注意基础变形缝的预留,用2cm浸沥青木板设置,变形缝的位置必须准确,垂直于涵身方向.浇筑基础时挂线控制砼面标高及平整度,用平板振动器振捣使砼密实,收面要及时.基础要求厚度均匀、砼面平整.因砼基础厚度为10cm,故应注意洒水养护,防止砼干缩开裂.
6.绑扎箱身下部钢筋、安装模板：在混凝土基础上详细放样,并用墨线放出结构物中线及平面各主要控制线,先布置底板底层钢筋,再布置上层钢筋,钢筋布置严格按公用图中相对应箱通类型的钢筋图.各钢筋位置、同层钢筋间距、上下层钢筋间距、钢筋保护层等均应满足规范要求.箱身外露面模板必须用大块钢模或完好竹胶模板,其余部分可用组合小钢模.模板使用前要清理除锈干净并涂清机油.
二、浇筑箱身第一次混凝土
1.模板、钢筋经监理工程师验收合格后,即可进行箱身第一次砼浇筑.第一次浇筑为箱身底板和箱内底面以上30cm.浇筑分段进行,先浇底板,底板铺满后,再浇墙身30cm部分.因箱身布筋较密,30cm浇筑时用尼龙袋作成串筒下料,减少砼对钢筋的污染.混凝土振捣要到位,浇筑高度要达到要求.浇筑完成后要对混凝土进行养护并及时清理钢筋上的混凝土残渣,对箱身结合处进行凿毛,清理冲洗干净.
2.绑扎箱身上部钢筋、立箱身上部模板（包括翼墙）：模板平整度要好,不合格或有坑凹、缺边等缺陷的模板不得使用于内模和翼墙外侧模板.模板要干净、光滑,拼接严密.拼装后的竖直度、相邻模板平面高差、模板间隙、模板顶标高等均应符合规范要求.模板拼缝严密,支撑牢靠,模内尺寸及位置均符合要求.内模安装完成后,进行箱身、箱顶钢筋绑扎.要求同下部钢筋要求.
3.浇筑箱身第二次砼：模板、钢筋验收合格后,进行箱身第二次砼浇筑,浇筑前要做好充分准备,精心组织人员、设备,振捣棒、发电机等设备要认真检查,保证正常使用,并有备用以防万一.混凝土应严格按施工配合比配制,拌和料应拌和均匀、颜色一致、坍落度在规定值范围内；浇筑时按一定厚度、顺序和方向分层进行,按沉降缝位置分段完成.应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土；上下层同时浇筑时,上层和下层前后浇筑距离应保持在1.5米以上.浇筑时安排专人对模板、支撑进行检查,如有模板松动、漏浆情况,应及时处理.浇筑应分层进行,每层厚度30cm左右,先浇两侧墙身部分再浇箱顶,左右向中间合拢.砼的振捣安排具有丰富振捣经验的技术工人完成,每次振捣上层砼时振捣器伸入下层砼5-10cm,保证两层砼的连接..均匀振捣使砼密实,无漏振、过振.二次浇筑应迅速完成,勿使出现冷接缝影响质量.浇筑完成后应对砼裸露面及时进行修整、抹平、待定浆后再抹第二遍并压光.拆模后的外露面应光滑平整,线形顺直,无蜂窝麻面等外观缺陷.
4.拆模及养生：浇筑后的混凝土应覆盖草帘、彩条布并洒水养护,侧模在砼强度达到设计值的70%时即可拆除,顶模的拆除要达到85%以后方可进行,养生时间应在7天以上.
5.变形缝处理；变形缝内中的木板使用沥青浸制,填塞严密.变形缝的槽口设在顶、底板的上面、侧墙的外面.槽口用沥青麻絮填塞外侧为三层沥青两层油毛毡.
6.两侧台背回填：砼强度达到设计强度后,台背基坑及锥坡同时回填.填前要彻底清除各种松散物及各种建筑垃圾,并确保回填部位不集水.两侧在不小于两倍孔径范围内的填土须分层对称填筑,每层填筑厚度不大于15cm,夯实或压实使相对密度达到95%.台背与路基的连接部位应按要求开挖台阶,台阶宽度不小于1米,且要顺路基方向形成3%的倒坡和具有大于2%的横坡度.通道顶填土厚度小于50cm时,严禁任何重型机械和车辆通过.
三、砼施工注意事项
1.砼浇筑应有全面的组织计划,准备工作充分,施工设备有足够的备件,保证连续进行.从拌和机至入仓的传递时间及浇筑时间要尽量缩短.
2.检查混凝土的均匀性和坍落度.不符合要求的砼,必须重新拌制或废掉.砼应拌和均匀,颜色一致,不得有离析和泌水现象.
3.使用砼输送泵输送砼时,应各管节接头严密,并固定牢固.砼运送工作要连续,间歇时应经常使砼泵转动,以防输送管堵塞.时间过长时应将管内砼排出并冲洗干净,泵送时应使料斗内经常保持2/3的砼,以防管路吸入空气,导致堵塞.
4.砼浇筑完成后,对砼的养护应在收浆后尽早进行.
四、钢筋加工制作、存放及安装
钢筋加工前必须先作清洁除锈和调直处理,钢筋在钢筋加工场地制作,钢筋焊接采用电弧焊,焊缝长度和质量满足施工规范要求,钢筋及钢筋半成品应放在平整、干燥场地上,并垫方木,离地20-30cm,半成品存放时应挂牌标识所用部位、检验状态,防止出错.
五、材料及设备安排
水泥、钢材由市高指统一供应,已提前检验合格,随用随供.石料由江苏宜兴购买,砂由山东新沂购进,料源丰富,材料由船运至五十里河临时码头进场.满足施工生产的要求,进场材料严格把关,分批报验,进场及时并妥善保存.
现场施工主要设备有发电机、电焊机、振捣棒、平板振动器、压路机等,以上设备均已进场,并调试正常,性能良好.具体见进场设备报验单.