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摘 要 ：现在制造业或职业院校实训所使用的注塑模具,如果模仁损坏不能修复,只能更换新的注塑模具,原有的整套模具报废,增加了生产或教学成本；而模块式注塑模具,可快速更换模仁,降低成本,设计方案供相关行业参考.
关 键 词 ：模块注塑；模具设计；注塑机
中图分类号：TP391 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）16-0021-02
用模块式注塑模具替代原有模具,如应用于职业院校的实训,不仅便于学生的拆装和在教学用注塑机上的安装调试,又利于学生对相关知识的掌握,强化动手能力,提高了学生的学习兴趣,也利于模具的设计；不仅大大降低了安全隐患,而且大大降低实训成本.一旦应用于实际生产,不仅便于拆装和安装调试,也利于模具的设计和标准化生产；不但会提高效率,而且会降低生产成本.
1.模块式注塑模具的主要结构
一种模块式注塑模具的主要结构包括：上模固定板、定模板、动模板、模脚、下模固定板,有由顶针、顶针板、顶针固定板、回针及套在回针上的弹簧所构成的顶针机构,上、下模仁分别固定在上、下通框内（图1）.
2.模块式注塑模具的设计技术方案
（1）原有注塑模具主要有单分型面注射模具和双分型面注射模具,以单分型面注塑模具为例,主要结构包括：上模固定板、定模板、动模板、模脚、下模固定板,模脚位于动模板的下侧,在模脚与动模板和动下模固定板所构成的型腔内设有由顶针、顶针板、顶针固定板、回针及套在回针上的弹簧所构成的顶针机构,在定模板与动模板之间分别设有上模仁和下模仁,上模仁固定在定模板的凹槽内,下模仁固定在动模板的凹槽内.模具的凸模不论是整体式、嵌入式、镶拼式、活动式,凹模不论是组合式的还是整体式的,型芯不论是嵌入式的还是螺纹型芯,都给实训和生产带来一些不便.整体嵌入式组合凹模及局部镶嵌式凹模,如模腔损坏,虽然可以单独或局部更换型腔,不至于报废整套模具,但产品更新后,整套模具也随之
报废.
本模块式模具是一种通用模具,上、下模仁做成模块式（图2）,不需要更换模架,只需更换模仁及顶针板或顶针孔板就可以成为一套全新的模具.
（2）在动、定模板上设有下、上通框（图3）,上模仁固定在上通框内,下模仁固定在下通框内.
（3）在顶针板上设有顶针孔板通框,顶针孔板固定在顶针孔板通框内.
（4）该模具的运动机构：上、下模仁与该运动机构两者分别结合成一个上、下模块.
（5）在下、上通框内,两个侧面内壁上设有凸缘,在下、上模仁上与凸缘相对应的两个侧边设有凸边,凸边固定在凸缘上.
（6）作为改进,还可设计成在下、上通框内两个侧面内壁上有凸缘,在下、上模仁上与凸边相对应的侧边有凹槽,凸缘固定在凹槽上.
（7）在顶针孔板通框内,两个侧面内壁设有凸缘,顶针孔板上与凸缘相对应的两个侧边设有凸边,凸边固定在凸缘上.
（8）也可把动模板设计成非通框的形式（图4）.
3.模块式注塑模具的应用价值
（1）采用上述的凸缘、凸边的通用结构,一副模架可以安装不同的模仁,这样在更换模具时,只需更换模仁和顶针板或顶针孔板,即可成为一套新的模具,节约更换时间,降低了成本,提高了效率.
（2）在设计中,有利于设计人员对应实物动手拼装,提高各类结构的可靠性.
（3）应用于实训教学,能够大大提高学生的动手、动脑能力,提高学生分析问题、解决问题的能力,增强了学生的学习兴趣.
（4）降低成本,以实训教学为例,一副模架通常配三套通用模仁（一般可配3～5套模仁）,三套生产成本共计15000元左右,一整套的同类的模块式模具,生产成本共计7000元左右,比原有同类模具节约成本8000元左右；未来发展如果能够应用于实际的生产中,将带来更大的经济
效益.
4.结语
本论文重点阐述模块式注塑模具的优点、设计思路及实施方案,由于该模具具有相对的通用性,所以没有重点介绍具体某一套通用模具的设计生产；目前主要适用于实训教学；该模具的设计方案,未来的发展趋势可应用于玩具类或玩具类的零件的批量实际生产中,将给企业带来很大的经济效益,有很大的发展空间.