混凝土工程质量通病的产生和防治

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【摘 要 】世界城市的发展已有 5 千多年,在今天的发达国家中,城市化的程度大多在70%~80%以上.据联合国人居中心预测,到 2050 年,世界城市化水平将达到 61%,21 世纪将成为真正的城市化世纪.随着现代建筑业的飞速发展,框架、大模板等建筑体系结构普遍应用,本文分别对几种常见混凝土质量通病的产生原因、预防措施、处理方法进行探讨,以期通过本文的阐述合理运用有效技术措施,坚持严谨的施工组织管理,对有效防治建筑施工混凝土质量通病提供理论参考.

【关 键 词 】混凝土;原因;措施;方法

1.引言

我国自建国以来,特别是自上世纪 70 年代末实行改革开放以后,各种建筑以及城市设施数量急剧增加.据有关部门统计,目前我国现存的各种建(构)筑物的总面积至少在 100 亿 m2以上.在这些建筑物中,混凝土和钢材仍然是使用量最大、应用范围最广的建筑材料.我国目前混凝土工程使用量居全世界第一位.随着现代建筑业的飞速发展,框架、大模板等建筑体系结构普遍应用,现浇混凝土所占比重也越来越大,面对混凝土施工中经常发生的质量通病,已严重影响结构安全.本文就结合工作实际,对混凝土工程的质量通病的产生和防治进行探讨.

2.轴线、尺寸偏差

产生原因:(1)模板体系的刚度、强度及稳定性不足,造成模板变形和位移;(2)模板自身变形,支撑不牢,支撑点基土下沉;(3)混凝土浇筑时一次投料过多,一次浇筑高度超过规定,使模板变形;(4)振捣时振捣棒接触模板过度振捣;(5)施工测量放线有误;(6)混凝土浇筑顺序不当,造成模板倾斜等.

预防措施:(1)模板使用前要经修整和补洞,拼装严密平整;(2)模板要有模板施工方案,方案要经过计算,保证足够刚度、强度和稳定性;(3)下料高度不大于 2m;(4)振捣时振捣棒不要接触模板;(5)浇筑混凝土前,要对构件的轴线和几何尺寸进行反复检查核对,确保轴线、尺寸准确无误.

处理方法:整体歪斜、轴线位移偏差不大时,在不影响正常使用的情况下,可不进行处理;偏差较大时,需经有关部门检查认定,并共同研究处理方案.

3.混凝土结构裂缝

产生原因:(1)模板及其支撑不牢,产生变形或局部沉降;(2)混凝土和易性不好,浇筑后产生分层,出现裂缝;(3)养护不好引起裂缝;(4)拆模不当,引起开裂;(5)大体积混凝土由于水化热,使内部与表面温差过大,产生裂缝;(6)构件受力过早或超载引起裂缝;(7)基础不均匀沉降引起开裂;(8)设计不合理或使用不当引起开裂等.

预防措施:(1)模板使用前要经过计算,保证有足够的刚度、强度和稳定性;(2)加强混凝土早期养护,浇灌完的混凝土要及时养护;(3)大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案,避免出现施工缝;(4)加强施工管理,混凝土施工时应结合实际条件,采取有效措施,避免混凝土早期受到冲击.

处理方法:对结构构件承载能力无影响的细小裂缝,可将裂缝处加以冲洗,用水泥砂浆抹补.当裂缝较大、较深时,应将裂缝附近混凝土凿成 V 型凹槽,扫净并湿润,先刷一道水泥砂浆,然后用 1:2 水泥砂浆分 2 ~ 3 层涂抹,总厚度在 l0—20mm,压实抹光,并加强养护.


4.混凝土蜂窝、麻面、孔洞

产生原因:(1)模板接缝不严,板缝处漏浆;(2)模板表面未清理干净或模板未满涂隔离剂;(3)混凝土振捣不密实、漏振造成蜂窝麻面、不严实;(4)混凝土搅拌不均,和易性不好;混凝土入模时自由倾落高度过大,产生离析;(5)混凝土搅拌时间短,加水量不准,混凝土和易性差,混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多,形成蜂窝;(6)混凝土没有分层浇灌,下料不当,造成混凝土离析,出现蜂窝麻面等.

预防措施:(1)混凝土浇捣前应检查模板缝隙严密性,模板应清洗干净并用清水湿润,不留积水,并使模板缝隙膨胀严密;(2)混凝土浇筑高度一般不超过 2m,超过 2m 时要采取措施,如用串筒等进行下料;(3)混凝土入模后,必须掌握振捣时间,一般每点振捣时间约 20 ~ 30 秒,使混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,混凝土表面出浆且呈水平状态,混凝土将模板边角部分填满充实.

处理方法:(1)麻面主要影响使用功能和美观,应加以修补,将麻面部分湿润后用水泥砂浆抹平;(2)如果蜂窝较小,可先用水洗刷干净后,用 1:2 或 2:5 水泥砂浆修补;(3)如果蜂窝较大则先将松动石子剔掉,用水冲刷干净湿透,再用提高一级标号的细石混凝土捣实并加强养护;(4)如果是孔洞,凿去疏松软弱的混凝土,用压力水管或钢丝刷洗刷干净,支模后,涂纯环氧水泥浆进行封闭处理或用压力灌浆.孔洞较严重时,则要经过有关人员研究,制定补强方案进行处理.

5.露筋

产生原因:(1)混凝土振捣时垫块移位或垫块太少,钢筋紧贴模板,致使拆模后露筋;(2)构件截面尺寸较小,钢筋过密,遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围,使钢筋密集处产生露筋;(3)混凝土振捣时,振捣棒撞击钢筋,将钢筋振散发生移位,造成露筋等.

预防措施:(1)钢筋混凝土施工时垫足垫块,固定好,同时保证保护层厚度;(2)钢筋较密集时,要选配适当石子,以免石子过大卡在钢筋处.如遇普通混凝土难以浇灌时,可采用细石混凝土;(3)混凝土振捣时严禁振动钢筋,防止钢筋变形位移.

处理方法:将外露钢筋上的混凝土和铁锈清理干净,然后用水冲洗湿润,用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆抹压平整.

6.混凝土缺棱掉角

产生原因:(1)木模板未充分湿润或浇水不够;(2)混凝土浇筑后养护不好,混凝土强度低;(3)木模板吸水膨胀,边角被拉裂;(4)拆模时过于大力,棱角被刮掉;(5)低温施工过早拆掉侧面非承重模板;(6)混凝土浇筑前模板未涂隔离剂或涂刷不均匀.

预防措施:(1)混凝土浇筑前将模板充分湿润;(2)浇筑后要加强养护;(3)拆模时避免使用蛮力,注意保护棱角;(4)要在混凝土强度达到 1.2N/mm2时才拆除侧面非承重模板.

处理方法:将松散地方凿除,冲洗干净并用水充分湿润后,用 1:2 或l:2.5 水泥砂浆抹平;或支好模板用高一级混凝土捣好抹平,并加强养护.

7.混凝土板面不平整

产生原因:(1)混凝土浇捣完后,表面仅用铁揪拍几下未用抹子找平压光;(2)混凝土未达到一定的强度就上人操作或运料;(3)模板没支承在坚固的地基上或垫板支承面不够,以致在浇灌混凝土或早期养护时发生下沉.

预防措施:(1)混凝土浇捣完后,应严格按施工规范用抹子找平、压光;(2)混凝土强度达到1.2N/mm2时才可在板面上走动;(3)模板要有施工方案并经过计算,保证模板有足够的刚度、强度和稳定性,并支在坚实的地基上,垫板有足够的支承面积,以防止下沉.

8、总结

综上所述,现如今在混凝土工程施工时,经常发生一些质量通病,影响结构的安全,如何最大限度地消除质量通病,保证工程结构安全,是工程技术人员必需掌握的,建筑工程中混凝土质量的好坏,是由设计人员、监理人员和施工人员共同努力的结果.混凝土质量的好坏,除外观上的缺陷外,主要是混凝土强度能否达到要求.所以每位施工人员必需注意预防质量缺陷的发生,减少施工中可能出现的缺陷.

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