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摘 要 ：对已完厂房的清水混凝土的施工进行探讨,对出现的问题进行总结和归纳,分析出现的原因,对日后的工作起到重要的作用.
关 键 词 ：清水混凝土 施工工艺 原因分析
一、选题理由
1.混凝土结构不需要装饰,舍去了涂料、饰面等化工产品；有利于环保：清水混凝土结构一次成型,不剔凿修补、不抹灰,减少了大量建筑垃圾,有利于保护环境.
2.消除了诸多质量通病：清水装饰混凝土避免了抹灰开裂、空鼓甚至脱落的质量隐患,减轻了结构施工的漏浆、楼板裂缝等质量通病.
3.降低工程总造价：清水混凝土的施工需要投入大量的人力物力,势必会延长工期,但因其最终不用抹灰、装饰面层,从而减少了维保费用,最终降低了工程总造价.
二、现状调查
对已完厂房的混凝土工程,对其施工质量、工艺作了详细调查分析,质量问题主要有：表面不平整、表面有蜂窝、麻面、棱角不方正、阴阳角线条不顺直、模板接缝与施工缝存在挂浆、漏浆等.
三、制定目标
砼表面平整、颜色均匀一致,无蜂窝、麻面、露筋、微裂、粉化、锈斑；在结构的部位无缺棱掉角,梁、柱的接头平滑规正,接缝无明显痕迹；现浇砼结构的允许偏差比行标误差小.解决预埋件位移,与模板存在缝隙问题.使角线安装平直,牢固稳定.
四、原因及分析
目标确定对砼表面不平整、砼镜面效果不佳两个主要问题进行分析.
1模板刚度强度不足、加固不当、垫块强度不足、夜间施工、木方未用压刨机二次加工统一规格等原因导致砼表面不平整.
2室外气温较低、砼配合比不合理、砼养护不当、施工过程中振捣不当等造成砼镜面效果不佳.
五、要因确认
经现场核实,工人处理现场问题普遍良好,每次上岗前均接受技术员现场交底.工程量采用班组承包制度,责任到人,如有质量问题班组均受连带处罚.所以技术水平及责任心问题,非要因.
夜间施工中,采用金属卤化物合理布置照明,光线无死角.经过测温,混凝土入模温度均达到5℃以上,非要因.
现场模板采用木胶合模板,厚度薄、强度低、易受潮吸水变形、无周转能力.垫块采用现场制作砂浆垫块,强度较低.模板及垫块质量为要因.
模板加固采用脚手管,框架柱截面较大,脚手管刚度无法满足,表面不平,模板拼缝不严加固为要因.
混凝土施工中振捣及养护时间、拆模时间的控制不当,造成拆模后混凝土镜面效果不佳,此为要因.
六、制定对策及实施
(一)材料选用
a）模板：选用光面、不吸水、高质量的模板,模板表面应平整、光滑、拼缝严密.安装时,模板缝用密封胶条封堵,以防漏浆；除满足强度、刚度外,要求制作质量精良,误差较小,达到平整、平直、不变形等要求.
b）垫块：垫块材料根据保护层厚度选择高强硬质、抗拉和抗压强度高于4Mpa的塑料垫块.
c）水泥：应活性好、标准稠度用水量小、水泥与外加剂间的适应性良好、且原材料色泽均匀一致.
d）粗骨料：强度高连续级配好,低缄活性,并且同一颜色的碎石,产地、规格一致,最大粒径为25mm,而且含泥量小于2%,骨料不得带杂物.
e）细骨料：选用中砂,必须细度模数在2.3以上,颜色一致,其含泥量要控制在3%以内,大于5mm的纯泥含量要小于1%.不带杂物.f）外加剂：外加剂必须减水效果明显,能满足混凝土各项工作性能的高效泵送剂.
(二)模板施工工艺
a）模板在拼接时要求接缝规律、感观上能接受,且接缝严密、不漏浆、缝细小.在拼缝间还可加设海绵条等,以增加严密性.此外,模板拼缝要与清水混凝土外型装饰线结合,以取得更好的效果.旧模板使用前要用平刨加工,锯掉板边毛槎,避免拼缝不严漏浆,从而影响混凝土工艺质量.
b）模板的加固措施要核算强度和刚度,避免造成变形.柱采用槽钢螺栓外加固,梁截面高度在900mm及以下时,采取外加固支撑体系,截面大于900mm时,因强度需要采用PVC管穿对拉螺栓加固,对拉螺栓位置要均衡,使螺栓孔在混凝土外表面有规律性排列.模板安装时,对拉螺栓PVC套管要穿出模板,否则混凝土振捣过程中使灰浆流入PVC管内,将造成对拉螺栓无法抽出,形成浪费.
c）对柱梁交接处、墙体转角处的模板,应有专门的加固措施,以防止在浇筑混凝土后造成变形.
d）施工缝：前后模板接缝与新、旧混凝土接茬的施工缝认真处理,并采取专门措施,使混凝土达到接缝美观,接头不变形,不流浆等.
e）预埋件工艺：对于有预埋件的清水结构混凝土,预埋件安装质量好坏也影响混凝土表面的质量,故在施工时采用有效、合适的固定措施,侧面和底面埋件用M12×40螺栓与模板连接固定、粘贴密封胶等,确保埋件位置端正,使埋件表面与混凝土表面平整.
(三)混凝土施工工艺
a）搅拌砼不掺加粉煤灰,严格控制水灰比在0.4～0.6之间,要求入泵时坍落度严格控制在15cm到18cm.砼应不泌水、不离析.如有砼坍落度损失情况,及时对原配合比进行微调,以确保砼浇筑时的坍落度满足施工需要.
b）砼应连续浇筑,振捣时应严格控制振捣工艺,既不漏振,也不过振,确保砼内部气泡能通过振捣面充分排出,振动时间宜控制在30s左右,使砼质量既密实,避免气孔、麻面、蜂窝、孔洞等质量问题.
c）对有些砼浇筑时需要表面抹光的,应及时抄平、压光,否则会影响清水外观.
d）砼结构的养护时间、频度要严格按照规范执行.同时控制砼的拆模时间,以保证拆模后的强度,同时也避免因砼收缩而产生的表面微裂缝.当养护时间不足、强度不达标时,不仅影响结构本身的质量,而且可能在拆模时造成砼损坏.
e）拆模时间应能保证砼不掉角、不起皮,混凝土拆模以同条件试块为准,待梁底砼强度达到100%时方可拆除.拆模后遇到微小质量问题或缺陷时,应认真、细致的修整.在修整时,注意所使用的工器具、材料和操作方法,避免适得其反.
f）对拉螺栓孔封堵：对拉螺栓孔封堵采用掺有外加剂和掺合料的补偿收缩水泥砂浆,颜色与清水混凝土颜色接近.具体操作：清理螺栓孔,并洒水润湿.用特制堵头堵住混凝土的一侧,用颜色稍深的补偿收缩砂浆从另一侧向孔里灌浆,用平头钢筋捣实.再灌补偿收缩砂浆至与混凝土面平,要求孔眼平整.
七、效果与效益检查
主厂房首层模板拆除后,清水混凝土镜面观感良好,细部节点处理合理美观,无蜂窝麻面,阴阳角顺直,成果受到建设、监理单位好评.
通过清水混凝土的施工,不但提高了现场的施工工艺,美观了主厂房施工,还间接规范了现场施工秩序与工作效率.在进行清水混凝土的施工过程中,加深了工人对施工工序的认识,注重成品保护.并通过严格管理,使得原本周转三次的模板可以使用四次.清水混凝土的施工省去了上部结构的二次装饰,同时节省了二次装修费用.
八、巩固措施
重新编制清水混凝土方案,将施工过程中摸索出的成果报审并在实际工作中使用；施工中继续贯彻质量管理,加强各级人员的责任心,发现问题,及时解决.