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【摘 要 】施工辅助通道的封堵是引水隧洞工程施工的后期项目,对防止洞室之间存在水力联系,保护洞室结构安全具有重要意义.本文通过对锦屏二级水电站在横通道封堵过程中做法的阐述,为同类引水隧洞的横通道封堵提供了借鉴经验.
【关 键 词 】施工辅助通道；封堵；施工方法；
1.工程概况
锦屏二级水电站位于四川省凉山彝族自治州木里、盐源、冕宁三县交界处的雅砻江干流锦屏大河湾上,是雅砻江干流上的重要梯级电站.引水系统是由4条长16.67km的引水隧洞组成,中心间距60米,最大埋深为2525m,具有埋深大、洞线长、洞径大的特点.
锦屏二级水电站拥有世界上最大规模的引水隧洞群,引水隧洞贯穿锦屏山,地下洞室群的建设是由引水隧洞、辅引洞和横通道等组成.横通道贯穿于引水隧洞或者辅引洞,形成了一个巨大的网.在锦屏二级水电站东端1#、2#引水隧洞施工过程中,为满足通风、排水、交通以及加快施工进度等各种需要,在引水隧洞、施工排水洞、AB辅助洞之间设置了多条施工辅助通道.在通水发电前,需对上述施工辅助通道进行封堵.
2.施工方法
本项目的横通道封堵型式,分为实心封堵体（FD-1型）和空心封堵体（FD-2型）两个类型.各封堵体施工工序流程如下：
实心封堵体：基础面清理→插筋施工→模板安装→分层浇筑混凝土→温控降温→脚手架、模板拆除.
空心封堵体：基础面清理→底板钢筋制安→底板混凝土浇筑→边顶拱钢筋制安→边顶拱模板安装→边顶拱混凝土浇筑→脚手架、模板拆除.
2.1 插筋施工
2.1.1 脚手架搭设
插筋施工前,在通道内搭设满堂脚手架作为钻孔及安装平台.脚手架采用钢管类型为Φ48×3.5mm,钢管联接扣件有“一”字、“十”字、旋转和直角四种类型.
脚手架单次搭设纵向长度12m,面积与施工辅助通道断面积相同.立杆采用单立管,内侧立杆距离岩壁距离1.0m,横向、纵向间距1.0m；水平横杆步距1.0m,纵向横杆步距1.0m.
在脚手架外侧设置交叉成十字形的双杆剪刀撑,与地面的夹角为45°,每道剪刀撑宽度不大于6m,剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上；脚手架底部设置纵、横向扫地杆.纵向扫地杆用直角扣件固定在距底座表面不大于20cm处的立杆上,横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上.
2.1.2 钻孔及安装
插筋采用人工风动凿岩机钻孔,高压注浆泵注浆（先注浆后扦杆）,按照设计要求外露1.0～1.5m.插筋所用砂浆强度均为M25.
2.2 基础面清理
基础面清理分为粗清、细清两步：首先由挖掘机对横通道内垫渣、淤积物进行清理,直至基岩面；然后人工对凹凸不平的基岩面、岩缝内虚渣进行清理,清除物装入编织袋内,清理完成后统一装自卸车；最后用高压风、水对通道上部喷射混凝土表面、下部基岩面进行冲洗,达到验收标准.
2.3 钢筋制安
施工辅助通道仅在空心段封堵体设置钢筋.根据钢筋布置特点,钢筋制安分底板、边顶拱两部分.浇筑空心段封堵体时,先制安底板钢筋,并预留足够长度以便与后期边顶拱钢筋相连接；浇筑完底板混凝土后,制安边顶拱部分钢筋,最后浇筑边顶拱混凝土.
底板钢筋制安时采用架立筋支撑、固定,边顶拱钢筋制安采用满堂脚手架作为施工平台,脚手架单次搭设断面积与封堵体空心断面积相同,长度根据分仓长度确定（一般不超过12m）.脚手架型式与插筋施工相同.
由测量班根据设计图纸精确放样定位钢筋,安装定位钢筋后安装环向钢筋,最后安装纵向钢筋,钢筋节点采用钢丝绑扎或焊接.架立筋、定位钢筋型式、规格及数量根据现场实际情况确定.
2.4 模板安装
模板安装分为两类：一类为实心封堵体的堵头模板,一类为空心封堵体的边顶拱模板以及堵头模板.
2.4.1 实心封堵体堵头模板
实心段封堵体堵头模板采用钢模板拼装,钢模板尺寸为150×30×6cm（长×宽×高）,堵头面积与通道断面积相同.对堵头模板搭设脚手架进行支撑,脚手架采用双排立杆,搭设断面积与通道断面积相同.
2.4.2 空心封堵体边顶拱模板以及堵头模板
空心段封堵体施工先浇筑底板,后浇筑边顶拱.边顶拱模板采用钢模板拼装,脚手架支撑.拼装钢模板尺寸为150×30×6cm（长×宽×高）；环向固定钢筋为Φ32螺纹钢,间距0.5m,与模板采用钢丝连接；纵向固定钢管（Φ48×3.5mm）两根一组,间距0.75m,与模板采用钢丝连接；增加内模拉筋（12圆钢,L等于1.0m,一段加工丝扣10cm）,间距0.75m,拉筋穿过模板,利用“W”型钢管卡与纵向的无缝钢管连接固定；拼装钢模板内侧由脚手架支撑.
模板安装到位后,在拱顶、拱腰、边墙位置分别预留泵送孔.预留孔分为进人孔和进料孔.进人孔布置在衬砌顶部,尺寸为1.2×1.5m（宽×长）,共计2个.进料孔分两侧,每侧布置2排,每排3个窗口,共计12个,梅花型布置,尺寸为0.6×0.75m（宽×长）.
2.5 浇筑混凝土
2.5.1 浇筑方法
混凝土浇筑首先浇筑底板部分,浇筑厚度120cm,上部混凝土分实心段、空心段两种类型：实心段封堵体混凝土由下至上分层浇筑,每层高度2～3m,空心段封堵体在模板安装后整体浇筑,每仓长度5～10m.
2.5.2 砼浇筑
浇筑面配备1台砼输送泵进行灌注,采用对称分层,均匀浇筑的原则,两侧高度差控制在50cm以内,一侧下料时一次浇筑高度控制在30～50cm.
模内以插入式振捣器为主,振捣器距离模板5～10cm,垂直快速插入混凝土内,在每一个位置上的震动时间控制在15s左右,每层面振捣点距离为50cm；振捣器拔出混凝土时速度要慢,保证振捣器周围的空气能够随振捣棒引出.
输送泵管口至浇筑面高度控制在1.5m以内,防止混凝土离析,浇注过程要连续,避免停顿造成冷缝,间歇时间一般不超过45min.
封顶按从里向外的顺序逐渐封顶,在窗口四周拱顶部位用橡胶锤振动模板.同时控制混凝土灌注速度,观察模板变形情况.顶部预埋观察孔,观察孔预埋钢管,钢管上刷脱模剂；钢管顶到洞顶基岩面,与基岩面距离2cm,封顶浇筑混凝土时,当钢管有水流出表示已回填密实.
2.6 预埋件安装
根据设计要求：在封堵体施工缝、结构缝内设置“C”型止水铜板.
止水铜板位于两仓混凝土之间,安装时利用左、右两块挡头板将其压紧,然后利用伸出仓外的预埋钢筋以及固定锚杆进行固定.
止水铜板采用自制设备,现场冲压加工,接头采用搭接焊接,搭接长度不小于20mm.焊接时采用双面焊接.焊接接头表面应光滑、无砂眼或裂纹,不渗水.止水铜板整体应平整,表面的浮皮、锈污、油渍均应清除干净,如有砂眼、钉孔、裂纹应预补焊.
浇筑混凝土时,不得冲撞铜止水片,浇筑到该部位时,要清除其表面污垢.振捣器不得触及止水片.嵌固止水片的模板应适当推迟拆模时间.
3.结 语
横通道封堵是引水隧洞工程施工的后期项目,对防止洞室之间存在水力联系,保护洞室结构安全有重要意义.实际施工中,对于某些特殊地段的横通道,除进行上述施工过程外,还应进行某些安全辅助措施,比如为了防止混凝土高温开裂,而进行的预埋水管、通水降温；为了加强混凝土与基岩的结合度,而进行的接触灌浆、固结灌浆等.