滑模施工技术在水利水电工程中的应用

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摘 要 ：在我国现代化水利水电工程建设中,滑膜施工技术的应用效果得到普遍的认可,本文结合水利水电工程的实际情况,对滑膜技术在水利水电工程施工中的应用等问题进行分析,希望对该领域的研究具有一定的作用.

关 键 词 ：滑模施工；水电工程；施工质量

水利水电工程中滑模施工技术的应用是一项较为系统的研究课题,其不但包含普通的模板及专用模板等工具式模板,而且也包括动力滑升设备和配套施工工艺等综合技术,对于其实际应用方法及效果的研究要坚持科学性、合理性、经济性的基本原则.目前,在国内水利水电工程中主要以液压千斤顶为滑升动力,在成组千斤顶的同步作用下,带动高度为1m左右的工具式模板或滑框沿着刚成型的混凝土表面或模板表面滑动,混凝土由模板的上口分层向套槽内浇灌,每层一般不超过30cm厚,当模板内最下层的混凝土达到一定强度后,模板套槽依靠提升机具的作用,沿着已浇灌的混凝土表面滑动或是滑框沿着模板外表面滑动,向上再滑动约30cm左右,这样如此连续循环作业,直到达到设计高度,完成整个施工.

1滑模技术的概念和特点

1.1 滑模技术的概述

滑膜技术施工器材中,不仅包含普通的工具模板,还包括动力滑升设备等高科技器材.目前,我国水利水电工程滑膜施工中,主要采用液压千斤顶作为滑升动力,通过千斤顶的作用,带动模板在刚成型的混凝土表面滑动.

混凝土由模板的上口分层向套槽内浇灌,每层一般不超过30cm厚,当模板内最下层的混凝土达到一定强度后,模板套槽依靠提升机具的作用,沿着已浇灌的混凝土表面滑动或是滑框沿着模板外表面滑动,向上再滑动约30cm,这样如此连续循环作业,直到达到设计高度,完成整个施工.

1.2滑模施工的技术特点

1.2.1施工中优点

（1）应用滑膜技术建造的工程整体性强,同时因为它可以忽略传统工艺中关于水平施工缝的要求,不同结构板块能够连续施工,节约时间；（2）滑膜工艺采用机械施工,所以建造速度较快,一般正常情况下每天滑升足有2.5米；（3）水利工程中的滑膜技术应用有效减少了施工中的辅助消耗,节约了施工成本.（4）工程采用滑膜技术施工,其外形非常好看,没有多少毛病,自然也防止了维修费用的发生.

1.2.2存在的不足

水利电力工程中应用滑膜工艺,其工艺技术要求也是相当高的,正因为其能够快速施工,所以对施工中钢筋埋件的安装、混凝土浇灌以及模板滑升等工序间的衔接,必须顺畅有序,结果将直接决定施工质量,一旦失误必将导致质量事故,有时还会出现非常严重的后果.因而,为了充分发挥出滑膜的技术优势,建设出优质的工程项目,就需要对施工过程加强管理,选用高素质的施工人员.

2水电工程滑模施工技术的优点

水利水电工程施工复杂,涉及专业和行业广泛,同时对施工技术的精度要求很高.这对施工人员自身专业素质提出了很高的要求.水利水电工程施工中,滑膜技术是一种应用较为广泛的施工技术,其具有诸多优点,例如：施工便捷、操作空间小、机械应用范围广、安全性高、抗震性能优异等等,同时,在减少工程施工成本上也具有非常好的优势.这也是滑膜技术在水利水电工程施工中应用较为广泛的一个重要因素.

3水利水电工程中滑模施工的技术要点

3.1 对于混凝土的施工质量要求较高

（1）要做好混凝土的配合比设计工作,混凝土的配合比是混凝土质量优劣的科学依据也是保证滑模工艺施工顺利进行的重要条件之一.

（2）混凝土的原材料要按照配合比的要求,保证所用原材料的质量,要求混凝土厂家选用质量优良的原材料.

（3）混凝土的入模坍落度,这一点对混凝土的输送、保温、初凝时间和工作度都有一定的影响.

（4）混凝土的和易性（工作度）,对保证顺利滑模施工有较大影响.

3.2在浇筑混凝土过程中应注意的事项

（1）不要污染钢筋,否则,钢筋上的混凝土既不易清理,又影响工程质量和下道工序的顺利进行.

（2）均匀浇筑混凝土,包括浇筑速度和浇筑高度,浇筑速度指前进速度均匀,保证有利滑升；混凝土要分区分层等厚度浇筑振捣,不得从吊斗或布料杆中直接浇入模板内,应均匀布置,卸在受料平台上,再用铁锹迅速转移到模板内.

3.3模板的滑升控制

（1）初滑阶段,滑升行程要少,主要目的是对整个滑模装置进行带负荷检验,避免粘模,检查出模强度,确定出模时间和滑升速度.

（2）正常滑升阶段,按每层浇筑200mm- 300mm相应滑升9 -12个行程,其中每隔 20min- 40min 滑升1 - 2个行程滑升速度和出模强度要相协调.

（3）钢筋的制作与安装.由于滑模施工中顶板和墙体连续进行,钢筋制作与安装的工作量大,工作时间长,工作环境条件差,交叉作业多,在安排劳动力过程中要加强和其他工种的相互配合,才能有效地保证工程质量和工程进度.

3.4滑模施工的纠偏要点

（1）千斤顶垫铁纠偏法利用钢垫板将千斤顶底座偏移方向的一侧垫高,迫使千斤顶连同支承杆偏离偏移方向,带动平台及模板系统作定向滑升,从而达到纠偏、纠扭的目的.

（2）改变模板坡度平台、模板滑升到适当高度后,将模板坡度朝纠偏方向调校,然后浇筑混凝土,再继续滑升时,利用新浇混凝土的导向作用,迫使平台及模板系统偏离原滑升方向,向着纠偏方向滑升,从而达到纠偏、纠扭之目的.

（3）顶轮纠偏法是利用已经出模且具有一定强度的混凝土墙体作为支点,通过改变纠偏装置的位置而产生一个外力,在滑升过程中逐步顶移平台及模板系统,以达到纠偏目的.

3.5滑模的控制

（1）滑模中线的控制为保证结构中心不发生偏移,门洞、梁窝和预埋件位置准确,出线竖井测量采用激光照准仪及吊线配合使用.因为竖井滑模模体高度一般为1.5m,在整个竖井滑模提升过程中可能会造成模板的变形,采用上下面均测量的方式可最大限度的保证竖井结构尺寸.激光照准仪固定在井口,激光点穿过施工平台打到竖井底板基准点上.激光照准仪在该部位共使用三台,两台布置于竖井圆弧段与直线段的交界处另外一台布置于圆弧段的中心,这样的布置非常便于竖井的测量.测量时将任意两个激光点用带有刻度的细绳拉直,一个端点处于零位,用90度直尺在不同刻度处测其与模板之间的距离,并对照该点在此刻度处应有读数确定滑模的偏移.

有时因施工原因激光点被阻隔,这时我们可以用吊线这种古老的方式对滑模进行校验.具体操作如下：首先在滑模下部缺陷修补平台几个固定的位置进行吊线并量出该点与墙面及墙角之间的距离,然后在竖井底部测吊线中心与墙面及墙角的距离确定滑模体的偏差.为了保证测量的准确性及尽量减少误差,吊线应采用弹性较小的钢丝.吊线锤选取是应在钢丝可承受重量的前提下尽量选取重量大的以减少吊线的摆动幅度.同时,另外专设四条垂线严格控制电梯井的旋转偏差.

（2）滑模水平控制一是利用千斤顶的同步器进行水平控制；二是利用水准仪测量,进行水平检查

4结语

随着水利水电工程施工技术的不断成熟,提高工程施工效率,减少工程施工成本是工程施工中考虑的主要因素,因此,滑模技术在水利水电工程中得到了较广泛的应用.在这里,还是需要强调一下,滑模施工过程中,一定要按照施工规定进行操作,注意施工细节,保证工程质量.