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摘 要 介绍现浇箱梁有哪些优点,特殊地理环境中,在线型、受力、跨度等各方面有特殊要求,而预制梁满足不了这些性能的情况下,使用现浇箱梁.现浇箱梁的特点是抗扭能力强,横向抗弯刚度大,跨度大,稳定性好等优点.下面把本人在现浇箱梁施工中积累的一些经验谈一下.
关 键 词 支架；现浇箱梁；施工
中图分类号 U445 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-（2012）101-0121-01
1.模板的构造与设计
现浇梁的模板由侧模、内模、底模和端模组成.侧模板优先采用大块整体钢模板加工而成；底模可采用大块钢模或胶合板；内模及边角处的异形模板也可采用刨光处理的木模板或复合模板.
模板在设计制造应满足以下要求：
模板采用大块钢模板时,特殊部位模板要制做特型模板,模板排列规则有序,线条美观,模板缝隙严密平整,不漏浆,支撑牢靠,满足强度和刚度的要求.模板的全长及跨度要考虑反拱度及预留压缩量.有足够的强度、刚度及稳定性,能够承受施工过程中可能产生的各项荷载及震动作用.
2.支架施工
2.1 支架基础施工
支架现浇梁施工前,先对施工现场进行场地平整,对搭设支架的场地进行加固处理,在软基位置用碎石换填或做混凝土基础,确保地基承载力达到满布荷载的要求,使梁体混凝土浇筑后不产生沉降.对处理好的施工场地进行放线.同时须做好地面的排水处理,周边设置排水沟.当采用沉桩、承台基础时,先按放设的桩心位置打设管桩,再施工混凝土承台或型钢承台.浇筑混凝土基础时注意支架连接用的预埋件的正确安装.
2.2 支架搭设
支架结构的搭建要稳固,杆件连接牢靠.
1）墩梁式支架的整体性处理：墩梁式支架通常采用军用梁或贝雷梁作为纵梁,军用墩或其他形式支墩作为临时支墩.军用梁或贝雷梁作为受力纵梁,其横向刚度通常较弱,在使用前,军用墩采用型钢和U型卡将各片连接成整体,军用梁全部吊装就位后,安装联系杆,使各片梁予以固定.然后沿梁横向铺设钢枕,钢枕两端挑出梁体外边缘各1 m作为施工作业平台.
2）碗扣式支架搭设.碗扣支架均采用外径φ48 mm标准杆件进行组装,每根立杆下端均设定型圆盘支座或木垫板,并按要求设置剪刀撑.立杆顶端安装可调式U形支托,先在支托内安装横向方木,再按设计间距和标高安装纵向方木及楔木垫块.钢管的整体稳定性是由基础的不均匀沉降、支架结构的稳定性控制.
2.3 支架的堆载预压
支架搭设好后,铺设底模,进行预加载试压,以检查支架的承载能力,减小和消除支架的非弹性变形和地基不均匀沉降,从而确保混凝土梁的浇筑质量.加载材料使用砂袋,试压的最大加载为设计荷载的1.2倍.加载时按设计要求分级进行,每级持荷时间不少于10 min.
3.现浇梁施工
3.1 模板安装
模板的安装要结合钢筋及预应力管道的埋设依次进行.
安装前检查：板面是否平整、光洁、有无凹凸变形及残余粘浆,模板接口处要清除干净；所有模板连接端部和底脚有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形,振动器支架及模板焊缝处是否有开裂破损,如有均要及时补焊、整修.
铺设底模：采用人工为主机械配合的方式施工.底模板安装前要考虑支架的预留拱度的设置调整、加载预压试验及支座板的安装.
侧模安装：先使侧模滑移或吊装到位,与底模板的相对位置对准,用顶压杆调整好侧模垂直度,并与端模联结好.
侧模安装完后,用螺栓联接稳固,并上好全部拉杆.调整其它紧固件后检查整体模板的长、宽、高尺寸及不平整度等,并做好记录.不符合规定者,要及时调整.
内模安装：内模安装要根据模板结构确定,当内模为拼装式结构时,可采用吊装方式安装内模.
内模安装完后,严格检查各部位尺寸是否正确.
端模安装：将胶管或波纹管逐根插入端模各自的孔内后,进行端模安装就位.安装过程中逐根检查是否处于设计位置.
端模安装要做到位置准确,连接紧密,侧模与底模接缝密贴且不漏浆.
安装模板时要注意预埋件的安装,严格按设计图纸施工,确保每孔梁上预埋件位置准确无误,无遗漏.
3.2 支座、支座板安装
安装支座前复测桥墩中心距离及支承垫石高程,检查锚栓孔位置及深度要符合设计要求.支座安装要保持梁体垂直,支座上下板水平,不产生偏位.支座与支承垫石间及支座与梁底间密贴、无缝隙.支座四角高差不大于2 mm.支座水平偏差不得大于2 mm.
在模板安装前详细检查支座位置,检查的内容有：纵、横向位置、平整度,同一支座板的四角高差,四个支座板相对高差.
3.3 现浇梁梁体施工
现浇梁施工必须保证保护层强度和布置密度,钢筋加工和安装要准确,顶面高程要严格控制.砼浇筑是要有低向高处进行,注意对称浇筑.在施工过程中应派专人负责支架和模板的变形及沉降观测,发现问题及时处理.现浇梁的浇筑最好安排在白天进行.现浇梁的养护设备和设施必须事先准备妥当,制定详细的养护方案,确保梁体的砼质量.其它要求和施工方法与预制箱梁相同.
3.4 模板拆除
当梁体混凝土强度达到设计强度的50%,混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层温度与环境温度之差均不大于15℃,且能保证构件棱角完整时方可拆除侧模和端模.气温急剧变化时不宜进行拆模作业.
拆除前先检查卷扬机等设备的性能,并清理好拟进入的作业面.
侧模拆模时通过顶压机构使侧模脱离梁体,再通过卷扬机滑到相应的位置上.
拆模时,严禁重击或硬撬,避免造成模板局部变形或损坏混凝土棱角.
模板拆下后,要及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并均匀涂刷隔离剂,与此同时还要清点和维修、保养、保管好模板零部件,如有缺损及时补齐,以备下次使用.
4.预应力施工
1）张拉工艺流程：制束→穿束→预张拉→初张拉→终张拉→锚具外钢绞线切割.
2）下料与编束：钢绞线的下料采用砂轮切割机切割.按设计尺寸下料后,编束后用20号铁丝绑扎,间距1 m～1.5 m.编束时应先将钢绞线用梳溜板理顺,并尽量使各根钢绞线松紧一致.
3）穿束方法：人工穿束.预应力成孔采用预埋波纹管、内穿塑料管的方法施工.预应力钢绞线安装,在梁体混凝土强度达到张拉要求后进行.
4）预应力施工采用ZB4-500油泵供油,用YCW250B千斤顶进行纵向张拉,张拉油表不低于1.0级.千斤顶标定有效期不超过一个月以及出现不正常现象时重新校验.油表检验与千斤顶视为一个单元进行检验,千斤顶在张拉作业前必须与油表配套校正,其校正系数不大于1.05.
5）当混凝土强度应达到设计强度的50%,此时箱梁带模预张拉,但模板应松开,不应对梁体压缩造成障碍,张拉数量、张拉力、张拉顺序符合设计要求；当梁体混凝土强度达到设计值的80%,且侧模板拆除后,进行初张拉.张拉数量、张拉力、张拉顺序符合设计要求；梁体混凝土强度、弹模达到设计值、龄期不少于10d后进行终张拉.
5.孔道压浆
终张拉完毕后,必须在2天之内进行管道压浆作业.采用真空辅助灌浆工艺.压浆时及压浆后3d内,梁体及环境温度不得低于5℃.
6.支架及底模的拆除
在梁体张拉完成后,压浆强度达到设计强度,方可拆除支架和底模.梁底模及支架卸载顺序,严格按照从梁体挠度最大处支架节点开始,逐步向两端卸落相邻节点,当达到一定卸落量后,支架方可脱落梁体.