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现代工艺厂房越来越复杂,对施工也要求也越来越高,特别是单层高排架异形柱施工.某试验就是一个典型的例子.柱高24.150米,工字形柱,施工难度大.
混凝土柱采用预制吊装将增加柱截面,但又会增加柱自身重量,增加吊装难度.采用柱现浇后,可解决上述问题.
一、 预制柱改现浇施工方案
(一) 模板工程
1.模板的选用
现浇柱混凝土浇筑分三次浇筑完毕,每次浇筑部位为：第一次浇筑从-0.5m至+8.35m处,第二次浇筑从+8.35m至+15m,第三次浇筑+15m至+23.65米.
由于柱总高24.15米（从-0.5米开始）,柱子为工字形柱,采用现浇方式, 采用木模很难保证其强度和柱子造型,故采用定型钢模,定型钢模由专业生产厂家生产.
每浇筑一次为统一定型模板,在柱子不同浇筑部位尽量采用通用模板,根据工字形部分的长度和牛腿标高,增加少量的异形模板.柱子共30根,分9次浇筑完.
2.立模及模板加固措施
基础短柱浇筑砼时,应严格控制好短柱顶面标高,保证每个基础短柱顶面标高一致,确保利用定型钢模浇筑的所有混凝土柱牛腿及工字形标高一致.
每一节柱模立好后,先进行轴线校核（两个方向均应进行）,校核符合要求后,进行加固,加固好后再立下一节模板.每根柱子混凝土每次浇筑模板立好后,再进行轴线、标高校核,保证每根柱子的标高、轴线正确.
模板加固采用钢管与脚手架相连形成整体,防止模板偏移.模板自身加固用8号槽钢加对拉螺杆,间距500,对拉筋用φ18钢筋.
3.模板的轴线校核
模板轴线校核,在立模之前将模板进行分中,并弹线.每立完一节模板后,用两台经纬仪对模板轴线进行校核,校核好后进行加固,加固完后再对模板轴线进行复核,如符合要求方可立一下节模板.每根柱子混凝土每次浇筑模板立好后,对柱模轴线进行校核.当采用经纬仪校核有困难时,采用线锤进行校核（用两个线锤在两个方向同时校核）.为便于柱模校核,在脚手架搭设时钢管应避开杯基中线.
(二) 钢筋工程
1.钢筋下料成型及绑孔
直径大于20的钢筋采用机械直螺纹连接,下料时全部采用砂轮切割机,严禁用断钢机下料,钢筋端头应平直.柱主筋为 28,柱高为24.15米（从-0.5米开始计算）,根据设计要求,主筋接头不宜多于2个,钢筋总长为25.35米,钢筋接长采用7.35+9+9m和9+9+7.35m（扣除保护层后长度）两种形式,钢筋接头能满足钢筋接头大于35d和同一截面接头率不超过50%.
主筋在预埋件M-A、M-B安装就位后施工,主筋在现场接长,用塔吊吊装就位,每一根钢筋接好后,临时用短钢管绑扎较正,待所有主筋安装就位后,绑扎定位箍,定位箍施工完后,开始绑扎箍筋.箍筋绑扎好后,待钢模立好,保护层垫块垫好后逐一拆除用于固定主筋的短钢管.
运至施工现场的钢筋均应有出厂质量证明书和复检试验资料,复检合格后方可使用.成型钢筋,采用塔吊吊至工作面,人工绑扎.钢筋绑扎严格按图纸进行现场放样绑扎,绑扎中注意钢筋位置、搭接长度及接头的错开.钢筋绑扎成型后,按要求进行验收.
钢筋班组在下料前应先按图纸、技术规范、设计图纸填好下料单,经项目部批准后方能下料.安装前,应按设计图纸逐条对照就位,避免出现错漏.
钢筋安装完毕,应按三检制度检查合格后,报请监理工程师验收签证后,才能进行砼施工.
在混凝土施工过程中,应加强对钢筋架的保护,以免钢筋位置偏移,钢筋变形,值班人员应经常检查钢筋架立位置,如发现变动应及时矫正,严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋.
(三) 预埋件制作与安装
埋件主要有永久性埋件和施工用埋件两种,其构件的型号、规格、尺寸应按设计图纸要求选择材料,合理排料,准确下料,精心制造并经检验合格后,分类堆放备用.
预埋件安装前,应测量放样,经检测位置、高程、尺寸准确无误后,才能埋设固定.
预埋件用塔机吊至工作面,对中调直后与支撑构件焊接牢固,其允许偏差应符合设计及规范要求.
立模前应认真核对预埋件个数、位置、标高是否正确,绝不允许漏埋、错埋.砼浇注过程,应派员值班检查,发现预埋件位置偏移或变形,应及时矫正,以免造成返工.
(四) 混凝土浇筑
柱子模板共10套,10套模板全部立好,经检查合格后才能开盘浇筑混凝土.
混凝土浇筑前,由商品混凝土公司提供混凝土配合比,配合比上应注明混凝土初凝时间,根据初凝时间确定浇筑柱的根数、每根柱每次浇筑高度,确保柱在施工过程中不再留施工缝.
1.混凝土浇筑
混凝土由商品混凝土公司供应,浇筑采用混凝土汽车泵输送至预留好的浇筑孔,用梭槽将混凝土浇筑至柱内,浇筑时在柱两侧每隔2米对称设置混凝土振捣孔,混凝土应对称浇筑,不允许混凝土从一个浇筑孔内浇筑.浇筑时应注意每次浇筑砼量,浇筑高度不能超过60cm,每浇筑60cm应振捣一次.
混凝土浇筑至+8.35m和+15m处时应将表面的浮浆全部清理露出粗骨料,在混凝土初凝前将混凝土表面凿毛,在下一次混凝土浇筑前在混凝土表面浇筑与混凝土标号相同的砂浆或一层纯水泥浆.混凝土浇筑过程中,应注意混凝土不能过振和漏振现象,确保混凝土浇筑质量.
2.混凝土拆模养护
由于混凝土柱拆模后要保持砼表面湿润比预制要困难得多,确保混凝土的表面湿润达到养护的效果,拆模后即用薄膜将已浇砼柱全部封裹.
在混凝土浇筑过程中随时检查模板轴线,如发现轴线偏移应立即进行校正.
二、 工程总结
高混凝土柱异形柱,在施工中采用预制吊装,混凝土截面要增加,增加柱自身重量,需采用大型吊装设备才能满足要求；由于柱自身重量大,吊装时柱强度、刚度多不能满足要求,特别是吊点处裂缝更不能满足要求.通过实验厂房高混凝土异形柱由预制改现浇的施工,可以总结以下几点：
1. 混凝土柱的截面可按设计要求不需加强,即能顺利完成；
2. 节约施工成本；
3. 施工周期大大缩短,无需等混凝土强度到100%后吊装；
4. 节约吊装费用.