现浇混凝土施工质量存在的问题与防治措施

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【摘 要 】本文主要阐述了轴线、尺寸偏差,混凝土强度偏低或波动太大,混凝土结构裂缝,混凝土蜂窝、麻面和孔洞,露筋,混凝土缺棱掉角产生的原因与预防措施,混凝土板面不平整等现浇混凝土施工质量问题的产生原因与预防处理措施.

【关 键 词 】现浇混凝土；施工质量；预防；处理

随着我国建筑规模的不断扩大,现浇混凝土在建筑工程中日趋增大,混凝土结构工程施工质量状况如何直接影响结构安全和耐久性,所以,对混凝土施工质量问题的防治是保证建筑工程质量的重要环节,出现混凝土施工质量问题有诸多方面的原因,应认真进行分析,采取有效的防治措施.

1.轴线、尺寸偏差的产生原因、预防措施和处理方法

1.1 产生原因：模板体系的刚度、强度及稳定性不足,导致模板变形和位移；模板自身变形,支撑不牢,支撑点基土下沉；混凝土浇筑时一次投料太多,浇筑高度超过规定使模板变形；振捣时振捣棒接触模板过度振捣；施工测量放线有误；混凝土浇筑顺序不当,造成模板倾斜等.

1.2 预防措施：模板在使用前应经修整和补洞,拼装严密平整；模板要有模板施工方案,方案应经过计算保证足够刚度、强度和稳定性；下料高度要小于2米；振捣时振捣棒不应接触模板；浇筑混凝土前,应对构件的轴线和几何尺寸进行严格检查核对,确保轴线、尺寸精确无误.

1.3 处理方法：整体歪斜、轴线位移偏差不大时,在不影响正常使用的情况下,可不进行处理；偏差较大时,要经有关部门检查认定,研究处理方案.

2.混凝土强度偏低或波动太大的产生原因、预防措施

2.1 产生原因：混凝土原材料质量不符合要求,造成混凝土强度偏低；混凝土配合比不正确、水灰比控制不严、投料顺序不对、搅拌时间过短,搅拌不均匀,运送时间过长或出现离析；混凝土振捣不密实；混凝土养护时间不够等.

2.2 预防措施：混凝土原材料要送检试验合格；有效控制配合比、水灰比、按砂子+水泥+石子+水的顺序上料；混凝土要搅拌均匀,搅拌时间要根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定；混凝土浇捣完后应适当进行养护.

3.混凝土结构裂缝产生的原因与预防处理措施

3.1 产生原因：模板及其支撑不牢,出现变形或局部沉降；混凝土和易性不好,浇筑后产生分层,出现裂缝；养护不利引起裂缝；拆模不当,出现开裂；大体积混凝土因水化热,使内部与表面温差过大,出现裂缝；构件受力过早或超载产生裂缝；基础不均匀沉降产生开裂；设计不合理或使用不当发生开裂等.

3.2 预防措施：模板使用前应经过精细计算,保证有足够的刚度、强度和稳定性；加强混凝土早期养护,浇灌后的混凝土应及时养护；大体积现浇混凝土施工要合理设计浇筑方案,防止出现施工缝；加强现场施工管理,混凝土施工要结合实际条件,采取有效措施,防止混凝土早期受到冲击.

3.3 处理方法：对结构构件承载能力无影响的细小裂缝,要把裂缝处加水冲洗,用水泥砂浆抹补；在裂缝较大、较深处,要把裂缝附近混凝土凿成V型凹槽,扫净并湿润,先刷一道水泥砂浆,之后用1：2水泥砂浆分2-3层涂抹,总厚度在10-20mm,压实抹光并进行有效养护.

4.混凝土蜂窝、麻面和孔洞

4.1 产生原因：模板接缝不严,板缝处漏浆；模板表面未清理干净或模板未满涂隔离剂；混凝土振捣不密实、漏振造成蜂窝麻面、不严实；混凝土搅拌不均,和易性不好；混凝土入模时自由倾落高度过大,出现离析；混凝土搅拌时间短,加水量不准,混凝土和易性差,混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多,形成蜂窝；混凝土浇灌没有分层浇灌,配料不当,导致混凝土离析,产生蜂窝麻面等.

4.2 预防措施：混凝土浇捣时要检查模板缝隙严密性,要把模板清洗干净并用清水湿润,不留积水,并使模板缝隙膨胀严密；混凝土浇筑高度一般不超过2米,超过2米时应采取措施,如用串筒等进行下料；混凝土入模后,要掌握振捣时间,一般每点振捣时间约20-30秒,使混凝土不再显著下沉、产生气泡,混凝土表面出浆且呈水平状态,混凝土将模板边角部分填满充实.

4.3 处理方法：麻面影响使用功能和美观,要加以修补,把麻面部分湿润后用水泥砂浆抹平；若蜂窝较小,可先用水洗刷干净后,用1:2或2:5水泥砂浆修补；若蜂窝过大要把松动石子剔掉,用水冲刷干净湿透,之后,用提高一级标号的细石混凝土捣实并加强养护；若有孔洞,应经过有关人员研究,制定补强方案进行处理.

5.露筋

5.1 产生原因：混凝土振捣时垫块移位或垫块太少,钢筋紧贴模板,导致拆模后露筋；构件截面尺寸较小,钢筋过密,遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围,使钢筋密集处出现露筋；混凝土振捣时,振捣棒撞击钢筋,将钢筋振散发生移位,导致露筋等.

5.2 预防措施：钢筋混凝土施工时垫足垫块,固定好；保证保护层厚度；钢筋较密集时,应选配适当石子,防止石子过大卡在钢筋处,若普通混凝土难以浇灌时,要采用细石混凝土；混凝土振捣时不得振动钢筋,避免钢筋变形位移.

5.3 处理方法：把外露钢筋上的混凝土和铁锈清理干净,再用水冲洗湿润,用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深,要把薄弱混凝土全部凿掉,冲刷干净润湿,再用提高一级标号的细石混凝土捣实后加强养护.

6.混凝土缺棱掉角产生的原因与预防措施

6.1 产生原因：木模板未充分湿润或浇水不够；混凝土浇筑后养护不好,混凝土强度低；木模板吸水膨胀,边角被拉裂；拆模时用力过大,棱角被刮掉；低温施工过早拆掉侧面非承重模板；混凝土浇筑前模板未涂隔离剂或涂刷不均匀.

6.2 预防措施：混凝土浇筑前将模板充分湿润；浇筑后应加强养护；拆模时要防止使用粗力,要注意保护棱角；应在混凝土强度达到1.2N/mm2时才拆除侧面非承重模板.

6.3 处理方法：把松散地方凿除,冲洗干净并用水充分湿润后,用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平；或支好模板用高一级混凝土捣好抹平,并加强养护.

7.混凝土板面不平整

7.1 产生原因：混凝土浇捣完后,表面仅用铁揪拍几下未用抹子找平压光；混凝土未达到强度就上人操作或运料；模板没支承在坚固的地基上或垫板支承面不够,造成在浇灌混凝土或早期养护时出现下沉.

7.2 预防措施：混凝土浇捣完后,要按照施工规范用抹子找平、压光；混凝土强度在达到1.2N/mm2时才能在板面上走动；模板要有施工方案并经过计算,保证模板有足够的刚度、强度和稳定性,并支在坚实的地基上,垫板足够的支承面积,避免下沉.

混凝土的质量问题表现在诸多方面,在实践中要对混凝土质量问题的高度重视,采取有效的预防措施和处理方法,以提高混凝土的施工质量,保证混凝土工程质量.