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摘 要 ：空冷岛基础及支柱是电厂机组空冷岛的重要组成部分,本文重点对对电厂机组空冷岛基础及支柱施工时模板、钢筋、砼等技术进行详细分析.
关 键 词 ：空冷岛；基础；支柱；施工技术
一、工程概况
某发电厂总设计分为4期工程,每期规划容量为2×600MW的发电机组,全部工程完工后总容量为4800MW.本期建设为二期工程,空冷岛基础采用钢筋混凝土独立基础,支柱为空心方柱,外形尺寸2500mm,壁厚350mm,保护层40mm,砼强度等级为0.基础为桩基,承台A-A剖面,尺寸9000mm×9000mm×900mm,B-B剖面14000mm×10475mm×900mm,垫层100mm厚,砼强度等级0.垫层100mm厚,砼强度等级C20,基础保护层40mm,支柱砼保护层40mm,钢筋为HRB335、HRB400级.
二、空冷岛基础及支柱施工技术
(一)垫层施工
垫层施工在地基处理并验收合格后,以空冷支架测量控制网为依据放出每个基础的控制轴线,然后立模板,模板用100×50mm木方,加固采用φ12短钢筋及φ48×3.5mm钢管组合使用,φ12短钢筋锚入地面,钢筋间距@600～@750mm.φ48×3.5mm钢管用12#铅丝绑扎木方连成一整体而具有一定的刚度.以木方为浇筑高程,中间用短钢筋均匀布设高程控制桩.浇筑时严格按高程点控制垫层标高.垫层表面用木抹拍实抹平.垫层混凝土初凝后,在垫层表面弹出基础的轴线、边线和柱子的轴线、边线,同时用红漆在垫层边标出基础的名称,以利于施工方便.
(二)钢筋施工
1、钢筋加工：钢筋翻样下料应按设计及规范制定料单,料单应准确地表示出钢筋的编号、型号、型式、数量、长度（包括弯钩长度、总长）、重量等,下料长度按照结构尺寸除去保护层计算,钢筋翻样料表经技术人员审核后,才允许加工.基础钢筋为双层网片,上下钢筋网之间的支撑用钢管扣件加固,支撑间距2.5米布置.
2.钢筋焊接
必须由专业人员（有焊工证）操作,在批量焊接前要做班前焊,试验合格后方可进行批量焊接.三向温度应力钢筋、柱环向钢筋采用绑扎搭接,柱环向钢筋搭接长度为40d,同一截面的绑扎接头至少相隔三排钢筋,相邻接头的间距应大于一米,温度应力钢筋按规范要求搭接.环形柱纵向钢筋接头位置按设计图所示要求除外,从承台顶面以上不得有接头.且对Φ25的HRB335钢筋采用闪光对焊连接,Φ25的HRB335钢筋采用直螺纹连接.
3.钢筋安装
钢筋现场安装、绑扎前要划出定位线,基础底板钢筋要全扣绑扎,承台底面钢筋保护层厚度为150mm,承台顶面钢筋保护层厚度为40mm,柱纵向受力钢筋保护层厚度为35mm.环形柱段钢筋按照柱边线扣除保护层后进行安装,同时用线坠进行吊线保证垂直,因柱段钢筋多而且型号大,上部插筋必须搭设简易脚手架来进行固定.浇筑混凝土时,安排专人维护,防止在浇筑时钢筋位置发生偏移.
(三)模板工程
本工程模板采用光面玻璃钢竹胶模板,在地面按予先设计进行拼装,支撑竹胶合板的木楞选用50×100方木,木材要求干燥,不准有裂纹、腐蚀等现象,木楞间距300,木楞沿板方向用木螺丝固定在竹胶模板背面,木楞端头应相互错开100.拼装好竹胶模板,运至现场进行组装,用吊车配合组装.模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计.模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性、能可靠地承受浇筑混凝土的重量,侧压力以及施工荷载.
本工程为达到清水砼质量标准,减少模板拼缝并提高砼的光洁度,决定外模板采用定型组合钢模板,定型钢模刚度好,弧度均匀,由专业厂家制作加工.整个柱身分3片组装,模板高度为3.0m,定型钢模面板采用4mm钢板,加固肋采用槽钢,模板底部和顶部设钢制梯形分割条,接缝采用对接形式,夹海绵条避免漏浆,采用螺栓连接加固.模板提升使用吊车提升,倒链安装就位,加固除本身连接外,外部使用丝杠调节加固.
内模板采用定型组合小钢模,使用P1015小钢模组合连接,水平围檩使用槽钢,槽钢与小钢模点焊加固,为保证模板水平接茬不出现错台现象,需要在模板下部接茬部位增加一道槽钢围檩,通过紧固围檩来达到防止错台的目的.内模设木分割条,便于拆模.模板底部夹海绵条,避免漏浆.内外模板通过内外架子来支撑,模板加固必须保证同心度,每层砼浇注完毕不粘模即可将模板拆除用吊车提升到上一层.因顶部1.6m高度为实心结构,为了拆除支架柱内脚手架,节约材料,在35.9m标高处预埋4[20#槽钢作为上部柱头的支撑平台.
预埋件安装：铁件安装应在安装模板前固定于钢筋支架上,安装前应检查铁件的外形尺寸、数量,安装时应抄标高、拉白线,确保铁件安装满足设计要求.铁件安装时使用钢筋与预埋铁件焊接牢固,为防止铁件周围跑浆到铁件表面,应在铁件四周固定一圈海绵条.
模板拆除时,应考虑砼强度,侧模拆除时应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损后或达到强度的30%时方可拆模,拆下的模板应及时运走,清理,做到活完场清.
(四)混凝土工程
承台基础混凝土强度等级为C35,环形柱混凝土强度等级为0.混凝土施工前必须对水泥、砂、石及外加剂等材料进行试验,合格后方可进行施工.混凝土配合比必须经过试验室试配确定.搅拌站在混凝土搅拌前计量器具进行检验,合格后方可搅拌,搅拌时
必须严格按配合比进行.
混凝土浇筑前,必须先清理模板内的杂物,并对支撑系统、对拉螺栓、模板、钢筋工程进行检查,并经四级验收合格后方可浇筑混凝土.浇筑混凝土时,混凝土自由倾落高度不得超过2.0m,基础每次下料高度（即浇筑厚度）控制在0.5m左右,以防高度增大 混凝土振捣人员要具有丰富的混凝土施工经验的专业人员操作,保证混凝土的施工质量,做到内实外光.振捣时采用插入式振捣器,
振捣的方法有两种：一种是垂直振捣,即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣,即振动棒与混凝土表面成40～45度.本工程中,
基础采用垂直振捣与斜向振捣相结合.振捣时要做到快插慢拔,快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞.混凝土浇筑应分层进行,分层厚度为500mm,混凝土振捣密实,振捣棒应插入下层且一超过50mm,以利新旧混凝土接合密实.同时在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝之前进行.振捣时要掌握好振捣时间,
不过振也不漏振,一般每点振捣时间为20～30s,但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准,振捣时设专人配合振捣操作人用手锤轻击模板检查是否振捣密实.振捣器插点要均匀排列,本方案要求插点间距300-400mm.
浇筑时必须设专人监护模板、钢筋的变化,如发现变形、移动时,
立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修好.为避免混凝土表面出现裂缝,基础承台表面在混凝土初凝前用木抹子抹3～5遍压实,再用铁抹子压光.混凝土养护采用覆盖塑料薄膜保水,养护时间不少于14天,以防止混凝土出现温度裂缝.
混凝土的表面处理：混凝土振捣结束后应及时用木抹子搓平,并在混凝土初凝前用铁抹子压光,清除多余的浮浆并复核混凝土面标高,防止混凝土面层出现收缩裂缝,浮浆过多部位可适当撒一层清洗过的碎石.抹面人员掌握好收面时间,压面不得少于三道,待混凝土达到一定强度后及时进行养护.
混凝土的施工缝留设及处理：在基础表面设水平施工缝,在混凝土初凝前,清除混凝土表面未凝固的砂浆,使混凝土水平施工缝处形成干净粗糙的毛面,终凝前进行刷毛处理.浇筑前冲洗干净,不得有积水.
结束语
通过以上的论述,我们很容易的看出,电厂机组空冷岛基础及支柱是施工的关键技术,总结工程中的经验,可供电厂机组空冷岛同类工程参考.