高层建筑主体结构施工技术

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【摘 要】鉴于高层建筑的施工周期长,施工任务大,因此要加强对高层建筑施工控制管理要点的研究,以更好的提高建筑施工的质量.

【关 键 词 】高层建筑;施工质量;质量控制;混凝土工程

1. 工程概况

某高层住宅建筑地上层数为30层,有两层地下室.钢筋类别采取Ⅰ级、Ⅲ级.钢筋接头类别采取直螺纹连接和搭接连接.地上砼强度等级选取针对外墙采取1-5层0、6~15层C35、16~屋面C25.楼板混凝土强度等级对-2~-6层采用C30、7层~屋面采用C25.

2. 钢筋施工技术

钢筋加工应首先做好节点放样,根据结构施工图,利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样,主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造;梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序;板柱节点部位配筋构造;墙体节点.节点施工时分部位对节点进行编号,通过节点放样进一步熟悉图纸,使一些特殊的构造部位变得清楚明了,重点突出,在钢筋配料及使用时简单易行.

钢筋连接方式及接头位置针对直径≥18mm的钢筋拟采用滚压剥肋直螺纹连接,连接的纵向受力钢筋在35d且≥500mm的区段内,接头面积百分率不应大于50%.直径在Ф18以下采用绑扎连接,相邻接头50%错开,错开1.3L1E.

3. 模板施工技术

(1)模板体系的选择.本工程条基及地梁采用15mm厚木塑板;采用Φ48×35mm钢管作为支撑体系.楼梯核心筒处剪力墙采用组拼式大钢模;坡道圆弧采用专业加工厂的异型圆弧模板,现场木塑板覆面;剪力墙采用专业厂家供货的全钢大模板;框架柱采用15mm厚木塑板;框架梁、顶板、楼梯采用15mm厚木塑板.另外,在具体施工时,根据施工部位及截面大小、高度情况,设置对拉螺栓.

楼层结构顶板及楼层框架梁采用100×100方木作为龙骨,碗扣架上与60系列升降丝作为竖向支撑,梁高于700设置对拉螺栓.框架柱及电梯井结构剪力墙支撑,对于框架柱为10#槽钢与对拉螺栓组成支撑体系;电梯井结构剪力墙均采用定型钢制大模板.

(2)模板施工技术.墙体模板安装前应弹出模板就位线,支模前应将杂物清理干净,模板下口粘贴泡沫条,以防模板穿墙螺栓高低错位及下口跑浆.模板安装前把板面清理干净,刷好水性脱模剂,并应涂刷均匀,不得漏刷.支墙模前,先支门窗洞口模板,门窗洞模板先在地面组装成整体,然后放置到钢筋网中,为防止模板串位,模板四周加限位钢筋.在墙体模板安装就位后,用斜支撑调整模板位置及垂直度.框架柱模板安装时,将每个柱模就位后,应根据柱子位置线进行调整其平面位置及垂直度,将调整到位的柱模进行固定.框架梁模板安装在柱子拆模后在砼上弹出轴线及水平线.安装梁钢支撑之前,应在支撑下垫方木.由于本工程框架梁跨度均在4米以上,故梁底支模时应按设计及规范要求起拱.安装后校正梁中线、标高、断面尺寸.梁、柱节点模板安装,在配置节点模板时,安装时,重点检查其处对角的方正、拼缝的严密、支设的稳固.

(3)模板的拆除施工.柱模拆除时,砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时方可拆除.拆模时应先拆拉筋或固定斜支撑,然后用撬棍上下松动柱子模板.墙体模板的拆除,应保证其砼强度达到不因模板拆除而损坏的条件,模板拆除与模板安装顺序相反,先拆下穿墙螺栓再松开地脚螺栓(或侧向斜支撑),使模板向后倾斜与墙体脱开,如果模板与砼墙体不能脱开,可用撬棍撬动模板下口,在任何情况下不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板,应保证拆模时不晃动砼墙体,尤其拆门窗洞口模板时不能用大锤.梁侧模拆除条件同墙体;顶板、梁模板拆除时,先降下可调顶托,拆除梁侧帮(有对拉螺栓者先拆除对拉螺栓),再拆除梁底模和楼板模板,取下覆膜竹胶板和方木,再拆除碗扣架.

4. 混凝土施工技术

本工程所用混凝土全部采用商品混凝土.结构混凝土施工6层以下采用汽车泵,6层以上结构采用混凝土输送泵及布料杆进行施工现场混凝土的水平、垂直运输.垂直泵管要搭设专用四方斗脚手架进行固定,水平泵管每隔1.5m用专用支架固定,泵管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上.

(1)对本工程基础筏板混凝土浇筑.先在钢筋上方用脚手架铺设浇筑马道,以防钢筋被踩变形.由一端开始浇筑混凝土,混凝土分层浇筑,每层厚度不得大于45cm.振捣采用振捣棒和平板胯捣器相配合,振捣器快插慢拨,插点均匀.板面采用平板振捣器,边振捣边用振捣尺、滚杠抹平.梁柱节点钢筋较密,用Ф30的小振动棒,并准备一些小钢钎人工辅助振捣.


(2)墙体混凝土浇筑.浇筑墙体混凝土前,底部先填以30~50mm厚与墙体混凝土相同配比减石子砂浆,避免墙体底部混凝土出现烂根.浇筑墙体砼时必须连续进行,上下层砼浇筑间隔时间小于初凝时间,每层浇筑振捣应达到其表面返浆不冒气泡为止.

(3)框架柱混凝土浇筑.混凝土浇筑前,先浇筑30~50mm厚与柱混凝土相同配合比减石子砂浆,以便与混凝土结合密实.混凝土应分层浇筑,其厚度不大于45cm,振捣器不得振动钢筋和预埋件.柱子浇筑时,宜以四个柱子为一组,循环下灰.从柱顶下灰时,自由倾落高度不得超过2m,如超过2m,必须加设串筒.柱子混凝土浇筑高度应高出柱四周深梁底20~30mm,常温条件下,当混凝土强度等级达到1.2mpa后进行施工缝处理,剔除浮浆层.

(4)框架梁及楼层结构顶板混凝土浇筑.梁板同时浇筑,浇筑时由一端开始下灰,振捣手必须密切配合,通过采取“赶浆法”保持水泥沿梁底向前推进,同时结合梁高采取分层浇筑,当达到板底部位后与板一起浇筑.振捣采用插入式振捣器,振捣器快插慢拨,插点均匀.板面随振捣随抹平,抹好后禁止上人踩踏.梁柱节点钢筋较密,用Ф30振捣棒振捣,并准备一些小钢钎人工辅助振捣.

(5)后浇带混凝土浇筑.后浇带混凝土浇筑的时间应以设计要求及相关沉降观测报告为依据,待结构混凝土浇筑后两个月开始浇筑,浇筑时先清理后浇带内的杂物,将钢筋表面清理干净,对于墙、顶板等处要确保模板及其支撑牢固可靠.后浇带混凝土强度等级应以设计要求为依据.

5. 质量控制措施

在工程施工中,为有效地确保本工程施工质量,对各个环节另采取有效的质量控制措施.

(1)钢筋工程.钢筋工程是结构工程质量的关键,要求进场材料必须由合格分供方提供,并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用.在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制.

(2)模板工程.模板体系的选择在很大程度上决定着砼最终观感质量.通过对模板工程进行了大量的研究和试验,对模板体系的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统,能够较好的控制了模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病.墙模板选用定型大钢模,柱、梁、楼梯、顶板采用多层竹胶板.模板质量具体控制措施:为保证模板最终支设效果,模板支设前均要求测量定位,确定好每块模板的位置.通过完善的模板体系和先进的拼装技术保证模板工程的质量.在结构施工中电梯井桶采用定型组合钢模板.顶板模板、地下室外墙及框架柱、梁部位模板选用多层竹胶板,这种模板具有易拼装、易拆卸、接缝严密、浇筑后砼表面光滑等优点.

6. 结语

随着新技术、新材料和新工艺越来越广泛的应用,施工企业必须不断提高自身技术与管理水平,通过实践对施工的整个过程进行及时的总结,并对施工措施进行研究与探讨,不断加以完善,才能建设出质量过硬的建筑,创造更好的经济和社会效益,才能在日益激烈的市场竞争中不断发展和壮大.

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