棉花分级检验技术

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摘 要:在我国,目前使用的棉花检验方式主要是感官检验――手扯目测法.在目前我国颁布GB1103-2007《棉花-细绒棉》中,因为对收检验员本身的要求(身体素质、对标准的理解以及经验和利益等)有较大关系,所以对于棉花的检验仍然是难以准确定级的技术工作.

关 键 词:棉花,分级,检验,现状,技术

中图分类号:TS102.211文献标识码:A文章编号:1674-0432(2010)-10-0114-2

目前欧美国家对于棉花的检验普遍采用HVI检验的方法,即扫条码――长/强――马克隆――色/杂――传送样品――日常维护.棉花的HVI检验对于环境的要求是在恒温恒湿室进行,并对检验场所进行温湿度进行时时的监控.对于棉花品级的确定来说,主要是以成熟程度、色泽特征和轧工质量等标准结合品级实物标准作为定级依据的.本文就棉花分级检验技术的相关问题进行探讨.

1分析当前国内外的棉花检验现状

目前拥有最先进的棉花检验技术是美国,也很具有当代技术的代表性,下面简要进行介绍.

1.1检验体系和质量保证

美国农业部市场服务局棉花处是美国棉花检验的最高管理机构,所有的棉花包包都必须经过HVI检验,美国的棉花检验是具有统一的操作流程的,采用通用的标准样品来进行HVI的校准、校验.孟菲斯有针对棉花分级检验设置专门的培训学校,目前设有两个科室,即标准试验科和市场服务科.标准科负责制作实物标准、校准棉样,市场服务科为农场主、棉花公司、纺织厂提供信息服务.在美国,除了长绒棉只产于加利福尼亚、亚利桑那、新墨西哥和德克萨斯州以外(长绒棉检验在维萨利亚检测实验室),其余的棉花主产地都分布在南半部,目前共有11个棉花检测实验室.美国的棉花检测是非常严格的,基本98%都是通过检测中心检测的,只有2%是由农场主直接销售.由并受到监督的轧花厂和仓储机构进行取样,当然这些机构都是在持有证书的,打包后分为两份,一份跟着货品,一份被送到检测室,将检测数据进行电脑分级后,由鉴定师确定等级.同时,为了使检测标准具有一致性和正确性,定时的对各个检验所的HVI检测仪器进行维护也是非常重要的,可以保证其性能的稳定长久.目前,主要的检测技术还是以HVI仪器检验,同时感官检验也是不能缺少的,作辅助之用,对于棉花的品级、强度以及长度和马克隆值、长度整齐度等主要是由HVI仪器检验,对于检验棉花的品级鉴定则只能由感官检验来完成了.而当HVI仪器检测结果与感官检验结果与均存在差异时,则以感官检验的结果为准.美国对于棉花是实行包包检验的,在每包棉花上都有质量证书,有正反两面,正面上则印有货主姓名和地址,背面是轧花厂代号、棉包包号、品级、长度及出证单位等等标准项目.对于杂质和水分的问题,一般并不进行单项检验,也不进行水分的重量扣补,只从品级内处理.同时对于最高限度的回潮率则限定为为8%.一般的成包皮棉的回潮率也不会超过8%,因为轧花厂一般都配有自己的烘干设备.一般在交易中的重量以轧花厂过磅为准.不过若是买主发现自己购进的棉包重量比进货时重量少10磅以上,则可以向卖主进行索赔.

1.2我国目前的棉花检验技术简析

我国棉花检验的体系我国棉花检验体系系统化程度还不足,规范也不甚明朗,经常存在重复扦样和重复检验现象,就收购、加工、贸易和公正四个检验环节,就分属于例如供销、纤检、纺织等的多个系统.设置第三方检验机构的制度也至今不完备,对于近年来开始探讨实施的注册棉检师制度也未见具体落实.收购检验的任务是十分繁重的,而质量控制检验也多半在棉花加工厂内进行(多指加工检验),而在加工企业与纺织企业、外贸企业之间进行交易时共同出具的检验一般属于贸易检验,由纤检出具的检验一般属于公正检验,多是出现贸易纠纷后由国家储备棉出面检验后出具的.检验过程主要分为以下三个方面:

1.2.1收购检验收购检验指棉农在交售籽棉后,由收购部门扦取一定重量的籽棉样品,进行逐一的试轧衣分,确定皮棉的品级、长度以及回潮率、杂质和衣分率等检验,并以此为凭据与棉农结算.

1.2.2加工检验对按现行体制要求加工生产的小包型棉花的棉花加工厂的棉检员负责定期从轧花机的皮棉出口处扦样,然后检验棉样的品级、长度、马克隆值以及异性纤维、回潮率、含杂率、公定重量,对按新体制要求加工生产的大包型棉花的棉花加工厂的棉检员必须检验棉花品级、以及包括长度、异性纤维、马克隆值、回潮率、含杂率、毛重、长度整齐度指数、断裂比强度、反射率、黄色深度、色特征级等,以指导生产加工工艺的调整.

1.2.3贸易检验有经过专业纤维检验机构公证检验的棉花的质量凭证则为专业纤维检验机构出具的检验证书,未经专业纤维检验机构检验的棉花,质量凭证就只能是以供方提供的出厂检验证书,若需方对供方自己提供的检验结果有异议的,也可向专业纤维检验机构申请检验,以其出具专业的检验证书为准.对于我国棉花检测技术来说,以感官检验为还是常常运用的,仪器检验虽日渐上路,但还不够完善.感官检验棉花的品级,是通过仪器则检测马克隆值、杂质、回潮率、长度整齐度指数、断裂比强度、反射率、黄色深度、色特征级等,同时手扯来确定棉纤维的长度.而仪器又存在设备价格昂贵、速度慢、精度差,引进的HVI设备是按照美国的棉花标准设计的与我国实际情况还有待更进一步的磨合.

2目前棉花分级检验技术存在的一些技术问题分析

2.1准确掌握标准

一般正常的气候条件下,色泽可反映出棉花的成熟度,而成熟度的内质反映则主要体现在纤维的强力上.色泽呈洁白、精白或乳白的外观色时则纤维达到正常成熟状态.普遍呈乳白色或白色的棉花在甘肃分布较多,而呈洁白或精白的则多分布于河北、江苏一带.这也说明成熟程度和色泽特征对棉花来说是成正相关的关系.就乳白色棉花和精白色的棉花而言,其内在的质量都基本相等,都是属于质量好的标志.阴红和阴黄则属于质量差的标志.在对成熟度、色泽特征和轧工质量等指标进行检验时,需要正确理解GB1103-2007的相关规定,并对照棉花品级的实物标准,认真的进行合理定级.在感官检验棉花品级时,必须要准确谨慎的注意棉花的内在质量和外观形态,同时还要准确区分在不同时期与类型的棉花.在早中期偏上和中后期时,可以发现质量偏下的棉花,包括质老或者色白质次(对照标准而言前言略微逊色,后者虽白而无光泽)的棉花、以及霜前和霜后的棉花、乳白和阴黄的棉花,还包括其他难以确定品级的棉花等.同时,光线的强弱严也在一定程度上影响着棉花品级的鉴定,对此也不可忽视.正确掌握标准,按质论价,才能得到最合理的定级.

2.2关于棉花类型的划分

棉花在我国主要有白、灰、黄三类.以白色为基色.只有正确了解了黄棉的形成过程才能准确的划分棉花的黄、白类型.在受到寒霜的侵袭,或者气温突然下降的原因影响下,棉花在生长发育中,使棉铃内部棉籽的水分从棕色的棉壳向棉纤维扩散,并促使棉纤维变成黄色从而形成黄棉.而若遭霜降侵害,则在棉纤维在生长停滞在加厚期时,那么胞壁的加厚也会从而受到影响,纤维组织就会发育不健全,致使胞壁较薄,成熟度也会较差.对于黄、白类型的棉花检验是很简单的,以色泽区分为主要方法,以纤维的大部分色调为主确定是黄棉还是白棉.在实际操作中,要特别注意不能搞混僵黄、雨黄(雨锈)现象与霜黄的不同,千万要注意,这也是白棉中的重点,这类棉花比例比较小的则一般按白棉类型处理,以其程度轻重来确定品级.若霜黄是在在棉样中均匀分布的,则按黄棉类型处理.当黄、白棉的类型很难分辨,或者黄、白棉的差异程度很小时,则必须先确定是哪个时期的棉花,霜前还是霜后,如果其中中大部分为霜前棉,且大部分纤维的成熟仍然尚好,就算其中夹有极少量的黄色重点,或者色泽呈现灰暗或呆白甚至染污较重的都可以归属于白棉类型.若其中大部分是霜后棉,且成熟较次,色泽也普遍呈现偏阴黄且淡、或微浅黄、阴红者的当属于黄棉类型.对于早中期棉、中晚期棉、晚期棉在时间上确定也是非常必要的.早中期棉即便有个别小黄块的,也当属白棉类型,而中晚期或晚期的,若底色有少量白块,或普遍呈阴红、阴黄色的,当归属于黄棉类型.因为白棉的物理性能较好,可以说比一般的黄棉是要好很多的,因此同级的白棉,即便在色泽上存在着一定程度的染污,也不会造成多么严重的后果的.在现行的品级标准中对这种差别一般是没有加以区别的,造成黄白棉的同级同价但不同质的现象,这样的矛盾还盼能引起各方面的重视.

2.3关于长度检验

笔者认为,平直齐净,同时准确稳定对于手扯棉柬是非常重要的,但即便如此也是非常容易出现各种偏差的,其中的原因除了棉样本身的不匀性或者其他的各种复杂原因外,这种手扯尺量的方法来检验棉样长度本身就是依靠人工的经验来进行的主观判断,其误差性不可谓不大.其中主要表现为:(1)一般性或一贯性的偏长以及偏短,(2)无规律性的偏长或偏短,(3)长度倾向集中也是最常见的,(4)偶然性的偏差.虽然一刀切的方式可能导致在棉花长度检验过程中出现偏差,但对手扯长度结果与仪器分析结果在进行正确的理解时出现失误也也有可能造成这种偏差的.经常拉扯工作中几种常用的长度标准棉样,并且同时加深长度标准棉样在脑海里的概念也是防止一刀切的基本功,并且在思想上不要带框框,准确把握主体长度,该长则长、该短则短.确实难以确定或有争议的,更要慎重处理.其次还可采取手扯长度结果与仪器定结果相对照的方法来进行棉花长度检验.必须明确的是,认识到手扯长度和仪器测定各自的优缺点,取长补短,相辅相成.手扯长度的优点是明显的,速度快、取样多,同时对棉样的代表性强.但局限性也是不可忽视的,因为手扯长度的手法不同,受到主观因素的影响较大,在梳理棉束中进行弃长丢短也就不是那么绝对准确了.仪器测定的主要优点是可以保证纤维的平直度和层次的清楚,但棉样代表性较差和析次数少、费时的缺点也不容忽视.

总而言之,我国的棉花仪器化检验虽然在普遍性上还有待加强,但这是未来必然发展的趋势,在这之前,我们必须认真学习有关棉花检验的理论知识,不断总结经验,积极探索新技术、新理论,尽&

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