高级住宅建筑的清水混凝土施工

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【关 键 词】竹胶板；清水混凝土；浇筑

引言

高级住宅建筑施工中采用清水混凝土技术可节省大量粉刷材料和人工费用,并可一定程度上缩短工期,但其要达到预期的装饰效果对施工技术和现场管理均是一种极大的挑战,施工中应做到没道工序均仔细施工,同时清水混凝土一次性浇筑成型和不可更改的特性决定在同墙体连接的各类构件、埋件的位置尺寸应非常准确,并应与土建施工同时进行,并且要求外露节点部位应设计好与明缝交接措施等,探讨清水混凝土施工技术对提高其施工质量具有深远意义.

1钢筋工程

建成后的清水混凝土长期暴露于自然环境中,因而应严格控制内部钢筋保护层厚度,采用的垫块应提前制作,其强度达到要求后方可采用并应保证垫块同混凝土为同批料同色,垫块用尼龙塑料进行绑扎；钢筋绑扎前应先在模板上画出主筋、分布筋间距,并以此进行钢筋绑扎；对工程采用的钢筋应按照规定抽取试件进行力学性能测试,对检测合格的产品方可使用；钢筋加工的弯钩和弯折必须符合要求,直径超过16的钢筋可采用焊接或机械连接,而其余规格的钢筋则应绑扎连接,接头部位应设置在受力较小或受压区,并应满足规范要求；钢筋绑扎应用防锈镀锌钢丝,绑扎接头应全部向钢筋内侧设置,并应将外侧扎丝圆钩全部压平以防双层双向筋外露,为保证上层钢筋位置应在两层筋间设置几字形马凳；如钢筋采用焊接连接则应采用竖向电渣压力焊和闪光对焊施工[1].

2模板施工

应结合不同部位尽量设计大模板以减少模板投入,清水混凝土模板易采用刚度较好,在模板侧压力作用下不应出现任何变形以保证构件的几何尺寸,防止混凝土施工中浆体流失；吸湿性均匀的钢木组合体系模板或粘接复合塑料模板,模板安装前应将板面清理干净,并均匀涂刷适量脱模剂,并不允许漏刷,若选用刚模板则应对其进行打磨抛光处理以保证表面光洁度；模板拼装应确保标高及几何尺寸准确,拼缝及龙骨及扣件安装牢固,以免在混凝土浇筑过程中出现漏浆,并应确保模板拼装牢固,板块间接缝高差及宽度小于1.5mm；墙体模板应在墙体根部焊接钢筋撑以保证墙体截面尺寸并防止整体移位,门窗洞口部位尺寸、标高及加固程度应准确,并在该部位粘贴海绵条；模板支撑前应在其下口做找平层并粘贴高压海绵条以保证下口严密,避免在穿墙螺栓时出现高低错位现象,并保证墙体垂直度；整个模板施工应尽量减少接缝,尤其避免在构件大面积区域出现接缝；固定模板采用的拉杆应带有金属帽或塑料扣以便拆模过程中减少对混凝土表面破损；模板安装完毕后应检查其平面位置、顶部标高、节点联系和垂直度等,并应对其纵横向进行加强,并待其强度和表面平整度等方面符合要求后方可进行混凝土浇筑[2]；模板拆除后螺栓孔等部位应用同标号砂浆抹平,并待其强度一定后用砂轮机磨平,并用砂纸磨光滑.

3混凝土施工

浇筑.混凝土浇筑前应认真检查钢筋情况,并将墙体根部木屑等杂物清扫干净,并用砂浆封堵模板根部以防漏浆；混凝土浇筑前应结合施工速度合理配备运输车辆以保证浇筑连续性,墙体混凝土浇筑流向应以角部为起点,先在根部浇筑1-2cm后与混凝土强度相同的水泥砂浆,可采取铁锹入模方法而严禁用吊斗或泵管直接倾倒导致砂浆溅到模板上凝固在混凝土表面形成小斑点,但应避免砂浆铺的太早或太开而在砂浆和混凝土间形成冷缝影响混凝土质量；墙体混凝土浇筑多采用分层浇筑、分层振捣,每层的浇筑厚度不应超过1.25倍振捣半径；浇筑过程中应设专人对钢筋、模板以及支撑系统进行检查,一旦发生移位现象则立即修复,应保证顶板钢筋水平骨架及足够的钢筋撑脚或钢支架,并应对钢筋重要节点部位采取加固措施；浇筑过程中应控制混凝土的下料高度,若浇筑大截面柱子时应适当调整中间部位支撑钢筋间距以免因钢筋密集影响混凝土浇筑,混凝土下料时应尽量下伸泵管以减小混凝土自由坠落高度而出现离析现象；浇筑过程中应采用标尺控制分层浇筑厚度；水平结构浇筑应采用赶浆法,即先浇筑梁体混凝土,并根据梁高将其分层浇筑为阶梯型,当混凝土到达板底位置时方可与板面混凝土同时浇筑,之后随着阶梯型不断向前延伸,后期梁板混凝土同时浇筑,分层浇筑第一层混凝土浇筑应放慢下料速度,待梁底充分振实后方可进行第二层下料,并保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,并保证每层在振实后方可继续下料[3].

振捣.清水混凝土振捣应快插慢拔,并保证插入下层混凝土深度不少于5cm,振捣棒移动间距不应超过振动棒作用范围的1.5倍,上层混凝土振捣应在下层混凝土初凝前进行,对结构预埋件、预留孔洞周边及钢筋密集等特殊部位应采用小的振捣棒振捣；由于墙体模板密封良好,透气性较差因而振捣时混凝土内气泡应从混凝土顶部溢出,因此应确保混凝土真到时间,每个振捣部位的振捣时间应适当延长以表面出现浮浆并不在下沉为宜,并最终控制混凝土表面光滑、无麻面、无气泡冒出为止；整个振捣过程中应派专人随时观察模板、支架、钢筋以及预埋件等有无位移出现,若发现问题应及时采取措施处理；在梁柱节点或钢筋较为密集部位应尽量缩小振捣棒移动间距；第一次混凝土振捣后待其初凝前应进行第二次振捣,最终振捣完毕后应将表面用木杠刮平,浇水后再用木抹子压平、压实,在施工缝和预埋件部位以及插筋部位应用木抹子抹平而严禁用振捣棒摊铺混凝土.

养护.混凝土浇筑并振捣完毕后为保证其强度并防止产生收缩,应保持其实润,并在12h内对其进行覆盖养护,养护时间不少于14d,高温季节应适当延长养护时间及浇水次数；应严格控制混凝土拆模时间以免拆模时出现掉角、起皮现象,在拆模前应对混凝土进行充分洒水养护,使水分通过混凝土和模板间隙渗入混凝土内部,拆模完成应避免立即洒水养护以免出现温差裂缝,并不得直接用草垫铺盖在混凝土外表面造成黄色污染；拆模完成并洒水完毕应用塑料薄膜包裹,尤其应将接茬部位严密并压实；冬季施工应在混凝土内掺加早强抗冻剂,且对混凝土养护不得直接洒水,而应在混凝土表面涂刷无色渗透封闭性保护液来养护,或在拆模后立即覆盖塑料薄膜,并在塑料薄膜表面加盖阻燃草帘后再覆盖保温材料.

4施工质量控制要点

4.1柱模拼装

单片柱模板加固多采用木方与竹胶板加固,可先在竹胶板上对应木方子部位用电钻钻钉钉子用孔,后用电钻在钉眼位置打同钉帽大小深约2mm的凹槽,便于钉子钉好后同板面相平；柱模拼装完成后应保证其高度低于梁底150mm,但加固模板用的木方子应较柱模高出至梁底或底板50mm左右,便于梁柱接头加固；梁柱接头部位的模板应结合梁的尺寸施工为U型模板,并采用加长螺栓与高出柱模板的木方子固定加固,也应在柱模板螺栓孔部位用电钻打眼,并在其位置上打直径等同于螺栓帽的深3mm的凹槽,以便于加固后螺栓帽与板面平齐.

4.2梁柱模板衔接

梁柱交接部位模板施工是清水混凝土施工中的难点,传统施工多为施工人员现场拼凑,最终难以保证接缝严密及梁柱交角方正,同时木条和角模易陷入混凝土中,因此该部位应尽量采用定型模板,由于该部位为整块钢模板便于梁体模板同U型板拼装形成严密组合,同时可采用薄铁片或胶带封闭接缝以防漏浆；待混凝土强度符合要求拆除模板时应先松U型柱模板上螺丝以周转使用.

5结语

在清水混凝土施工中应确保混凝土拌合物色泽均匀、性能优良,并应严控混凝土入模温度、拆模时间和养护方式等进行全过程控制,并应做到施工中人员、机具材料的最佳组合方可保证清水混凝土施工质量,同时应防止其长期受日晒雨淋及大气污染,方可保证其最终感官效果,实现清水混凝土的功能和效益.