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【摘 要】化工设备安装是化工设备投产前的关键步骤,焊接技术直接影响着设备的使用性能,化工设备中的大部分运行环境较为恶劣,焊接质量是化工设备安装中心环节,对化工设备的焊接技术进行研究具有重要的意义.本文首先对焊接材料和方法进行了分析,阐述了焊接前的准备工作,并对焊接的质量控制进行了分析.
【关 键 词】化工设备；焊接；质量控制
一、焊接材料和方法分析
（1）材料的焊接性分析.所谓材料的焊接性是指在一定的工艺条件下,焊接接头能符合质量要求的可能性.具体来说是指材料在现有的焊接方法和焊接工艺条件下进行焊接时,能够获得高质量的焊接接头,而且接头不会出现裂纹、断裂等导致材料的性能指标明显下降.拥有良好焊接性的材料采用一般的焊接工艺就能够达到焊接要求,而焊接性不良的材料往往采用特殊焊接工艺也难以达到焊接要求.影响材料焊接性的因素有很多,具体包括塑性、膨胀系数、导热系数、热容量、熔点和沸点等.（2）不同的材料选择不同的焊接方法.首先是碳钢焊接方法.碳钢根据含碳量不同,可以把钢材分为低碳钢和中碳钢.低碳钢常用的焊接方法是手工电弧焊,焊接效果良好.其次是合金钢的焊接.目前应用较多的合金钢是含铝钢,这类钢的一个特点就是淬火变脆,因此在进行含铝钢焊接时,要注意焊缝的合金化.在焊接过程中药快热快冷,缩短高温停留时间,防止碳迁移.
二、焊接前的准备工作
（1）焊接工件准备.现代工业生产中应用到的设备都比较大,特别是一些塔器和球罐等,难以运输,很多组队工作都需要在施工现场完成.但是在进行设备组件焊接前必须清楚设备组队的详细内容.对于那些相对较为简单的设备组队,要给于充分的焊接技术指导,进行技术交底.对于那些复杂设备的组队焊接工作,要编制相应的施工方案,经各方批准后方可实施焊接.而且在进行具体的焊接工作以前,要检查焊接接头的坡口形式、工件的尺寸等,发现运输途中出现损伤的要先进行修复工作,再进行焊接工作.（2）焊接设备准备.焊接设备的准备主要是指焊接电源和焊接辅助设备的准备,这样在进行焊接工作过程中就会提高焊接工作效率、提高焊接质量.常见的焊接辅助设备是氩弧焊机、手工电弧焊机等.电源有直流电和交流电之分,由于不同设备对焊接的要求不同,对电源的选择也不同.国际上最先进的焊接电源是陡降性硅整流弧焊电源,在特殊条件下必须使用该电源.（3）焊接材料准备.常见的焊接材料有焊条、焊剂、焊丝、保护气体等.在所有的焊接材料中,焊条是尤为重要的,在进行焊接前,要先对焊条进行烘干,根据焊接要求的不同选择不同的焊接材料.在进行焊接前对焊接材料的准备工作不仅能够提高工作效率,而且能够在很大程度上提高焊接质量.（4）焊接工艺准备.焊接工艺的准备主要包括焊接工艺指导书和焊接工艺指令卡的编制.如果材料的焊接性试验针对的是本单位首次施工的材料,应该确认该材料和已经试验过材料的焊接性相同或相同,此时试验可以免做,否则一定要做可焊性能试验.然后,根据试验得出的数据,对焊接电流、焊材、保护气流量、线能量等进行评定,根据母材的特性,编制特定的预热或焊后热处理工艺.否则不能进行焊接施工.
三、焊接技术的质量控制
（1）焊接前的质量控制.焊接前的质量控制是指编制详细的焊接施工作业指导书,其主要包括四个方面,首先是材料、方法、人员管理.使用什么样的焊接材料、应用那种焊接工艺、焊接材料的管理、焊接人员的选择和培训、焊接质量如何控制、防护措施、安全措施等一定要做到位.其次是做好加工工作.坡口加工要领、引弧板的安装等一定正确到位.第三,组装,具体包括预热、定位、清根、焊缝加工、后热、焊缝返修等.第四,焊后检查,具体指焊后外观检查、检查方法和要领,需要达到什么样的标准等.（2）焊接中的质量控制.所谓焊接中质量的控制是指要加强对焊接人员的管理,确保焊接人员按照焊接工艺指导书和焊接计划书的要求进行焊接操作.比如,焊接顺序要正确,焊接电源、焊接速度、运条方法、焊条和焊丝的选择、后热保温等一定要和焊接计划书相一致,并根据要求,对焊缝的外观尺寸等进行确认.（3）焊接后的质量控制.所谓做好焊接后的质量控制是指要做好焊接施工的记录工作,并确保施工记录的真实和有效,并且具有可溯性,一方面给焊接施工人员以思想上的压力,确保其认真对待焊接工作,保证整个焊接施工过程的严肃性,保证焊接质量.另一方面,为以后的焊接工作积累经验,成功的经验可以进行总结和推广,发现问题并及时解决,防止再次出现同类问题,推动焊接技术和焊接工艺的发展.