滚动轴承失效的原因维护方法

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摘 要：本文作者结合自己的工作经验,针对滚动轴承失效的原因进行仔细研究分析,最终提出了具体的维护方法,希望能够对同行研究和使用者有所帮助.

关 键 词：滚动轴承失效原因维护方法

关于滚动轴承,其属于机械之中一种普遍使用的标准零部件,通常情况下是由内圈、外圈、滚动体以及保持架共同构成的[1].具有效率高、润滑方便、摩擦阻力小以及良好的互换性等优点,在机械工作中发挥着十分重要的作用.然而,在实际的工作应用之中,因为种种原因,滚动轴承失效的情况时常发生,多次出现机械故障.

一、关于滚动轴承失效的几种形式

1.滚动轴承发生疲劳点蚀

通常情况下,如果滚动轴承的各种工作条件良好,安装、维护以及润滑均没有问题,那么它在工作的过程中,承载元件可能会因为需要承受脉动循环变应力的作用,而导致各接触表面的金属材料局部剥落,进而产生疲劳点蚀[2].而且,当滚动轴承发生疲劳点蚀的时候,在其进行运转的过程之中,往往会产生振动和噪声,并且它的旋转精度也会出现下降,导致机器无法正常工作.

2.滚动轴承发生塑性变形

另外,如果滚动轴承的转速很低,而且发生间歇摆动,这样通常是不会产生疲劳点蚀情况.然而,滚动轴承却可能因为受到太大的静载荷或者是冲击载荷,引发内外圈滚道和滚动体这两者之间的接触处产生局部应力,并且这种局部应力直接超过材料的屈服极限,进而最终导致滚动轴承产生塑性变形.这样就能够形成不均匀的凹坑,最终使得滚动轴承在工作的过程中发出剧烈的振动以及噪声.

3.滚动轴承发生磨损

在滚动轴承高速运转的过程中,可能会因为使用方法不正确,没有进行科学合理的维护,或者是因为密封问题以及润滑不良等问题,最终引起滚动轴承发生磨粒磨损或者是胶合磨损的现象.

二、关于滚动轴承失效的具体原因分析

1.因为载荷问题造成滚动轴承失效

通常情况下,人们在进行滚动轴承的分类时,往往根据滚动轴承所承受载荷的方向,把其分为三大类：第一类,向心轴承.它主要是承受径向载荷.第二类,向心推力轴承.它能够同时承受径向载荷以及轴向载荷.第三类,推力轴承.它主要是承受轴向载荷.如下图1和图2所示,分别为向心轴承受载荷情况以及向心推力轴承受载荷情况.

其中,如图1所示,Fr1以及Fr2均是径向载荷,均作用于轴两端轴承.这样在滚动轴承运转的过程之中,因为受到脉动循环应力的作用,容易发生疲劳点蚀,进而轴承滚动体以及内外圈滚道都开始发生变形,轴的旋转精度也逐步开始降低,最终导致机器出现振动以及噪声,造成轴承失效.如图2所示,Fr是作用于轴的径向载荷,而Fa则是作用于轴的轴向载荷[3].这样在这两个作用力的作用下,轴承不仅能够发生疲劳点蚀,还有可能因为轴向载荷的作用,导致轴承的一段处于被压紧的状态,另一端处于被放松的状态,这样使得轴承元件接触面发生磨损,最终导致轴承失效.总之,过载或者是过大的冲击载荷都能够增大滚动轴承的破坏程度,致使轴承元件发生永久变形,缩短轴承的使用寿命.

2.因为润滑和密封不当问题造成滚动轴承失效

关于润滑问题造成的滚动轴承失效可以分为几种,一方面是因为润滑剂过期或者是机器长时间闲置不用,其中含有的杂质导致轴承磨粒磨损加剧[4].一方面是因为润滑剂剂量不够,没有满足润滑需要,最终因为干摩擦加剧了轴承疲劳点蚀以及磨损.另一方面是因为润滑剂质量低劣,没有起到润滑作用.然而,关于密封不当导致滚动轴承失效的原因,最主要的就是因为在轴承内部侵入了灰尘等杂物,这样导致轴承磨粒的磨损加剧.另外,因为密封不当,也可以造成润滑剂流失,同样失去了润滑功效.

二、关于滚动轴承失效的具体维护方法

首先,一定要保证滚动轴承承受均匀的受载,在机器的启动以及工作过程中,保证载荷稳定,切忌出现忽大忽小.其次,注意滚动轴承的润滑以及密封措施.使用相同牌号的润滑剂,防止润滑剂过期或者是润滑剂不足的情况发生.避免机器长期闲置不用,防止轴承生锈.定期进行轴承密封元件的检查,观察是否有漏油或者是灰尘进入,必要时要更换密封元件.然后,对轴承进行正确的安装以及拆卸工作.第一,在安装之前,要对轴承进行清洗.第二,安装时,一定要保证轴承所受的压力平均分布,防止出现单方向压力,造成轴承倾斜或者是安装偏心.另外,保证轴颈和轴承座孔之间要相互配合合适.第三,在安装结束后,要对其进行试运转,如果温度过高,则是游隙太小的原因造成；如果出现异常响声,则是游隙太大的原因造成.第四,在轴承损坏之后进行拆卸的过程中,切忌不可通过滚动体传递施压,防止出现轴承保持架损坏.必要时要利用拉拔器.

三、小结

综上所述,关于滚动轴承失效的原因总是因为多种因素共同作用导致的.因此,在轴承的运动过程之中,一定要此案去必要的预防措施.在实际的生产应用之中,滚动轴承的承受载荷一定要保持均匀,同时做好润滑和密封工作.另外,在进行滚动轴承的安装以及拆卸过程之中,一定要严格遵守工艺规程.这样便可以有效的延长滚动轴承的使用周期,满足客户的经济效益.