建筑工程给排水管道的施工技术

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摘 要：建筑工程排水管道是重要的管道枢纽,能够把雨水和污水快速排出,美化城市环境.因此,在进行城市环境建设过程中要高度重视排水管道的施工管理,以优质、高效、合理的排水施工技术为城市的环境美化保驾护航.

关 键 词：建筑工程排水管道问题施工技术

一、前言

二、排水管道施工管理常见问题

1、排水管道漏水、堵塞原因分析

（1）施工方面的原因.

施工单位在使用材料时没有选择经检验合格的产品,供应商以次充好,加上在安装之前没有做材料的漏水试验.这样容易把带有沙眼等质量问题的材料用上,导致漏水.

（2）住户本身的原因.

（3）设计方面.

2、排水管道漏水、堵塞防治措施

为了避免交叉施工中造成管道堵塞现象,在管道安装前,除应认真疏通管腔,清除杂物,合理按规范规定正确使用排水配件；在安装管道时,应保证坡度,符合设计要求与规范规定及排水管口采用水泥砂浆封口等措施外,还必须采取如下多种技术措施以防止管道堵塞.

（1）由于建筑结构需要原因,当立管上设有乙字管时,根据规范要求,应在乙字管的上部设检查口便于检修.

（2）当设计无要求时,应按施工及验收规范规定,在连接1个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管时应设置清扫口,在转角小于135°的污水横管上,应设置检查口或清扫口.

（3）为了防止存水弯水封破坏,而造成卫生器具内发生冒泡、满溢现象,严重影响使用,应避免：正压现象；负压现象；自虹吸现象；毛细管作用现象的产生.

（4）排水管道安装时,埋地排出管与立管暂不连接,在立管检查口管插端用托板基或其他方法支牢,并及时封堵立管穿二层的楼板洞,待确认立管伺定可靠后,拆除临时支撑物.在土建装修基本结束后,给水明设支管安装前,对底层及二层以上管道做灌水试验检查,证实各管段畅通,然后用直通套（管）筒将检查口管与底层排出管连接.

（5）排水管道施工中,待分段进行排水管道充水胶囊灌水检验合格后,在放水过程中如发现排水流速缓慢,说明该水平支管段内有堵塞,应查明水平支管被堵塞部位,并将垃圾杂物等清理干净.

（6）为保证楼面地漏及屋面管口免受黄砂、石子、垃圾等掉落入排水管内,所有地漏及伸出屋面的透气管雨水管口应及时用水泥砂浆封闭,并经常检查封闭的管口是否被土建工人拆开.

（7）卫生器具就位时,先拆除排水管口的临时封闭件,检查管内是否有杂物,并把管口清理干净,认真检查卫生器具各排承孔确实无堵塞后,再进行卫生器具的就位.

三、建筑工程给排水管道的施工前的准备

1、认真审核设计图纸

工程施工前,首先对设计文件、施工图纸等进行会审、检查核对.检查其是否符合现场和施工的实际条件.设计深度是否满足施工要求,尽量避免因设计疏忽或考虑不周给后续施工带来矛盾和困难,避免施工中出现各种管道之同、管道与电缆、桥槊,管线与粱柱冲突等现象.对需要预留、预埋的内容,应在专业图纸上进行查漏补缺,纠正错误,明确施工要求等等.

2、根据排水管道工程特点、设计要求、规范规定和承包人中报的施工组织设计（包括施工工艺、施工方案、组织措施以及准备工作,各类进场技术人员、工种、材料和机具设备检查结果情况及现场施工条件等因素）,审批排水管道工程开工申请,并制定工程质量监理工作细则等.

3、对材料、成品的控制

认真检查工程所用的混凝土管、水泥、沙石等规格、性能、质量标准是否符合设计要求,尤其是混凝土管和水泥,需要到厂家进行实地考察和抽检

4、挖槽前准备工作

在街道上施工,无论工程大小,挖土前应在沟槽两端设立安全设施,如路障及危险旗之类的警告标志,当日不能完工的,夜晚应悬挂红灯,每30m左右一盏,交叉路口适当增设灯数.挖槽前还要了解该段的土质,水文及地下构造物的位置,靠近建筑物挖槽时,应事先做好地面清障工作及制定安全防护措施；准备好板、桩等支撑材料和施工排水设备.

四、建筑工程给排水管道的施工过程管理

1、沟槽开挖与支护

建筑工程给排水管道的施工项目中,土方的工作量占整个工程的比重很大,在安排上采用轮胎式挖掘机、推土机配合开挖与人工开挖相结合,在需土方运输的地方配备一些自卸汽车.在开挖前逐一探明地下既有管道、电缆和其他构筑物的位置,将调查结果和处理方案送交业主和相关管理单位确认,以便进行相应的保护、迁移等措施,保证开挖工作持续进行.

2、施工测量

施工测量是一项技术性很强的工作,贯穿于排水管道施工的始终,必须设专人专项来完成,以确保测量的及时性和准确性.为保证每道工序完成后的数据准确无误,应在自检自测的工序中要求允许偏差精度比规定的再提高50%,并由专业测量施工工程师进行测量,再由另一测量工程师进行复核.测量仪器必须经标定后方可使用.

3、管基制作

管沟开挖验收合格后,可按照图纸设计尺寸、标号及中心线等要求进行管基的施工.管基施工时,土质基底不得裸露过久.同时应考虑到保养、气候、混凝土远距离运输等不利因素.混凝土可提高一个强度等级或采取加早强剂等措施,待管基达到一定强度后再下管.

4、管材安装

（1）为保证闭水试验的成功,管材进入工地时要仔细检查有无裂缝和孔眼漏洞,若有上述问题,应及时调换管材或予以修补.

（2）下管前,既要仔细检查管基中心线、边线及井基等尺寸和高程是否符合图纸要求,又要检查井位置、井距、各种部位混凝土基础的强度等级、防渗砂浆的调配是否符合国家标准的规定.

（3）安装两管接头处时,应及时处理因挤压造成的管内接头部位3cm的凸出接缝,否则会造成流水断面减少的现象,影响流速和排水的通畅,造成杂物的堆积和管道堵塞.4、管道试压.

（1）使用注水法做水压强度试验,严格按图纸及规范要求试验.

（2）水压试验应在管道验收合格并且管沟回填至管顶以上50mm后进行,特殊地方如弯头、三通等回填至管顶以上100mm,并且砼支墩强度达到设计要求.试压段原则上应小于一公里.

（3）管道的试压堵头应有足够的安全系数,尽可能利用天然土壁作为试压后背.堵板与后背之间用圆木、方木、千斤顶传力系统.或利用具有安全系数的阀门做堵板.

（4）注水浸泡

①向管内注水,并进行认真浸泡,管道注满后,保持0.2―0.3Mpa水压充分浸泡,混凝土管浸泡时间不小于48小时.

②浸泡完毕,逐步升压0.2Mpa检查一次,无问题后再继续升压,接近0.7Mpa时稳定一段时间检查,排气彻底干净,然后升至0.8Mpa试验压力,保持恒压10min,落压不超过0.5Mpa,对接口、管身检查无破损及漏水迹象为强度试验合格.

五、钢管道水泥砂浆内防腐

钢管衬水泥砂浆后,钢内壁不与水接触,避免钢内壁被氧化和腐蚀结垢,且水泥砂浆化学性能稳定,保护了水质.虽然内衬后,管径略有减小,但粗糙度下降,对管径选择无不良影响.应该注意到：当未埋地的钢管较大时,其自重变形大,且不稳定,此时不宜对钢管衬水泥砂浆,因变形易使衬里开裂脱落.只有经水压试验,全部覆土,钢管变形在允许范围内处于稳定状态后,才能衬水泥砂浆.所以在给水排水管道工程施工及验收规范中规定：先下管后做防腐层的管道,应在水压试验、土方回填验收合格,且管道变形基本稳定后进行管道竖向变形不得大于设计规定,且不应大于管道内径的2%.为了防止内衬开裂严重造成脱落,还规定了内衬水泥砂浆裂缝宽度不得大于0.8mm,沿管道纵向长度不应大于管道的周长,且不应大于2.0m.内衬水泥砂浆应尽量选用干缩性较小的425号以上水泥,如普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥.水泥与砂的重量配比宜为11～12.水泥砂浆的坍落度应取60mm～80mm,当管径小于1000mm时,允许提高,但不宜大于120mm.

六、结束语

综上所述,排水管道的施工是城市居民高质量生活的必要保证.在施工管理过程中,要对各个环节严格把关,规范操作,并加强维护管理,防治堵塞,为居民提供优质的生活环境.