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摘 要：针对普通车床使用过程中出现不同故障的征象,合理利用多种分析方法,能够及时有效地查出故障部位和零件,为排除故障恢复设备提供依据,以便最大限度地减小经济损失.
关 键 词：普通车床故障分析方法
在技工学校的教学中,普通车床是学生实习的常用设备,由于学生掌握理论知识不够完整和生产实践经验不足,在使用过程中,难免会出现实习学生因操作不当、维护不及时等原因造成的车床故障,影响实习教学的正常进行.笔者根据多年来从事机械设备维修和教学研究,将在普通车床维修工作中关于车床常见故障的分析和诊断方法阐述如下.
一、整机工作状态转变鉴别法
当车床故障的征象暴露不明显、不充分或无规律时,我们常采用整机工作状态转变鉴别的方法,如变换机床所受的应力,变换机床的动作条件、环境条件等.有时我们还需要进行强制性实验,让故障的征象暴露得更充分些.例如在车床上加工零件产生震动时,可以通过改变车削的三要素,观察其振动情况.我们可以用切断刀做切断试验,适当增加刀头宽度和进给量,若出现振动加剧,就说明主轴轴承的径向间隙增大,这时就可以通过调整主轴的圆螺母来调整主轴前、后轴承的间隙.
二、局部零部件工作状态分析法
该方法一般适用于诊断机床传动系统的故障.在诊断故障时,可以断续地停止或隔离某部件的工作,以观察故障的现象,进而确诊故障所在.例如从CW6140床头箱里发出响亮的金属碰撞声和金属间刺耳的摩擦声,即可断定是某齿轮或者某轴承发生故障.具体判断时可以依次转换车床各个调速手柄,使车床主轴内各个传动轴分别参与传动,从每一个传动轴参与传动时车床主轴箱内发生声音的变化情况,确定发生损坏的齿轮或者轴承位置.该方法可以用来分析判断传动轴、轴承、齿轮、离合器等零件的故障.
三、零部件置换分析法
当车床出现故障时,维修人员若不能够准确判断出某个零件是否是造成故障的直接原因,则可以采用零部件置换分析的方法来鉴定怀疑可能有故障的零件.可以把有准确故障的普通床和正常的普通车床相比较,差异之处即为该机床的故障之所在.例如正常运转的普通车床主轴前轴承密封盖温度应该在40℃～50℃,如果故障车床的温度过高,说明普通车床前轴承间隙过小,或者已经损坏,需要调整主轴前轴承配合间隙或更换前轴承.有时可以用完好的零部件置换某零部件进行试验,如果车床的工作状态恢复了正常,则说明原零件已经损坏.
四、通过试探反证分析法
当不能准确判断出车床故障存在的具体位置时,可以先设法改变某些部位的工作条件或工作状态,然后观察故障现象的变化情况,来反证故障发生的部位.例如车床车削工件时出现“让刀”现象.床鞍、中滑板、小滑板、刀架系统间隙大小、刚性强弱等都可能引起“让刀”现象的发生,车床的床鞍与车床导轨之间配合间隙不合适、中滑板或小滑板的间隙变大、中滑板的横进给丝杠与中滑板的横进给的丝母磨损造成配合间隙变大、中小滑板燕尾配合中的镶条位置调整不当、刀架上的定位机构失效或紧固装置失灵等,都可能是造成车削过程中产生“让刀”现象的原因.在检查时,首先要选择可能性较大的原因进行检测排除,其次选择可能性一般的原因进行试探性调整,最终查找出造成故障的具体零部件或传动机构,再进行相应的调整和维修.
五、利用试切件分析法
当零件加工精度达不到车床规定的精度时,我们就可以通过该车床试切出来的零件进行测量,以诊断机床的故障.根据零件表面振纹的方向和频率,可以诊断车床的几何精度.例如试切件车削出的工件外圆存在超出车床精度的圆度误差,说明车床主轴前轴承间隙过大,需要调整.通过测量试切工件的精度,可以大致分析和判断出故障的部位和原因,但采用此种方法时,还要考虑到刀具、夹具及工艺等因素对零件加工精度造成的影响.
六、使用量具仪表检测法
在车床出现故障以后,使用工具、量具、仪器和仪表等,对机床的技术参数进行监测或测量,是诊断机床故障最简单有效的手段,应用也最广泛.例如,在车床上车削端面时,出现端面平面度超差时,可以使用百分表来监测车床卡盘端面工作状态的轴向窜动量、径向跳动量,从而判断出主轴圆柱磙子轴承或推力轴承需要调整的间隙.
车床故障分析和诊断的准确度高低,是生产实践经验的积累,也是设备维修人员不断学习总结的结果.掌握行之有效的车床故障分析和判断技巧,有利于提高车床的使用效率,有效延长车床的使用寿命.