选煤技术其

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[摘 要]煤炭一直是我国能源体系的主要占有者,其质量的高低直接关系到利用率,环境污染,资源浪费等重大问题,与此同时,选煤技术,洁净煤技术的发展就显得尤为重要,大力发展选煤,洁净煤技术是在必行.

[关键字]能源发展选煤

引言:我国煤炭资源丰富.在未来几十年内,煤炭仍将是我国的主要能源之一,但是在煤炭为国民经济发展作出巨大贡献的同时,由于大部分原煤未经加工,不仅转化利用效率低、资源浪费大,而且给环境带来严重的污染.如何做好煤炭的分选加工、洁净利用、保护生态环境,充分利用优质煤炭资源,提高经济效益,是实施国家发展战略的重要内容之一.选煤是洁净煤技术的源头和基础.也是适合我国当前经济状况的一项最有效的洁净煤技术.

一、国内外选煤技术的发展

目前,大部分同家对煤炭洗选非常重视,尤其是发达国家.现在世界原煤平均入选比例在50%左右,一些国家甚至超过80%.这些国家的精煤产品质量高,除有的国家原煤易选外,主要原因是工艺系统合理,设备性能可靠;再一个原因是,在一些国家,重介选工艺逐渐升到主导地位.美国在20世纪80年代.重介选占31%;跳汰选占49%,到1996年,重介选升到45%,跳汰选下降到35%.澳大利亚跳汰选使用量很少,甚至不用.但德国由于煤易选,且巴达克跳汰机技术成熟,跳汰选一直是主要选煤方法.另外应引起注意的是,目前以重介选为主的国家里,由于大直径旋流器(直径l.4m左右)及微细介质旋流器的出现,有以重介旋流器为主的趋势.这种大直径旋流器的入料粒度上限可达到100mm,下限为3mm,只要对原煤适当破碎,可完全取代重介分选机和跳汰机.这种情况在美国和澳大利亚十分明显.

我国选煤工业起步较晚,20世纪50年代才开始建立起自己的选煤工业.2004年我国的原煤产量为19.6亿t,正常运行的选煤厂有2000余座,其中中型以上选煤厂390余座;选煤设计能力7.5亿t/a,实际生产能力6.0亿t/a.实际原煤入洗率为32%.2005年的原煤产量为19.6亿t,原煤人选量为7.03亿t.人选率为33%.尽管如此,我国原煤入选比例还是主要产煤国家中最低的.在我国,采用的选煤方法主要构成为:重介质选煤36%.跳汰选煤39%,浮选12%,其他选煤13%.自20世纪90年代以来重介选煤方法发展很快,由“八五”初期的23%上升到“十一五”末的40%左右,并且逐年呈上升趋势.

二、我国主要选煤技术发展趋势

选煤是应用物理、物理化学、化学或微生物等方法将原煤脱灰、降硫并加工成质量均匀、用途不同的各品种煤的煤炭加工技术,是提高煤炭利用效率、减少污染物排放的最经济、有效的途径.

我国地域广阔,煤炭资源丰富,煤种齐全,煤质变化大,随着国际能源消费结构向煤炭消费方向的调整和环境保护意识的日益增强,我国越来越重视煤炭的洗选加工,从而有力地推动了选煤技术的发展.

为了进一步改善和提高选煤效果,各主要产煤省份都把注意力放在改进工艺、研制和采用新型、高效的洗选设备以及提高自动化水平方面.我国选煤技术的发展趋势主要表现在以下几个方面:

第一,煤炭洗选加工量将继续增加,并呈现出逐年递增的趋势;第二,选煤厂向大型化,多元化发展,以适应不同煤质的需要;第三,工艺流程不断简化,自动化程度不断提高;第四,重介旋流器与浮选机的联合洗选工艺趋向代替跳汰与浮选联合洗选工艺;第五,干法选煤,复合式干法选煤应用比例在加大;第六,各种选煤技术将被不断开发发与应用,并将出现工业化的超洁净煤分选技术的广泛应用.

对于三大选煤方法,其发展趋势表现出各自的特点.

(一)重介选煤技术

重介选煤是一种高效率的重力选煤方法,具有可高效率地分选难选煤和极难选煤、分选密度调节范围宽、适应性强、分选粒度范围宽、处理能力大、实现自动控制等特点.目前,我国重介选煤的旋流器及其工艺明显地向两极方向发展:一是提高入料上限,二是明显降低分选下限,利用小直径旋流器,在高离心力场下可分选0.5mm以下的煤泥.在工艺流程方面,重点发展原煤不脱泥入选和小直径重介旋流器处理细粒煤,以及将两种工艺加以综合的复选工艺,重介分选技术的今后发展重点和趋势主要表现在对介质的改进,以及开发新型、高效的旋流器.

(二)跳汰选煤技术

跳汰选煤是主要的煤炭分选工艺,它的优点在于工艺流程简单、设备操作维修方便、处理能力大.另外,跳汰选煤入料粒度范围宽,能处理5mm~300mm粒级原料煤.跳汰选煤的适应性较强,主要应用于洗选中等难选到易选的煤种.在我国使用较多的国产跳汰机有SKT系列、X系列筛下空气室跳汰机.以目前来看,跳汰技术的发展是朝着设备大型化、降低生产成本、更加精确地实现分选、提高设备自动化程度等方向进行.

(三)浮选选煤技术

浮游选煤是利用物料表面润湿性的差异分选矿物颗粒的过程,是一种应用非常广泛的选煤方法.生产实践证明,不同粒级的煤泥在浮选中的速度和可浮性存的较大的差异.因此,浮选工艺的一个发展方向是,采用分级入浮方式处理,即将煤泥可分为3个级别:粗粒级(+0.25mm)、中等粒级(0.25mm-0.045mm)、细粒级(-0.045mm).另外,对新型浮选剂的研发也尤为重要,浮选剂的主要作用是提高煤粒表面疏水性和煤粒在气泡上黏着的牢固度,在矿浆中促使形成大量气泡,防止气泡兼并改善泡沫的稳定性,使煤粒有选择性地黏着气泡而上浮,调节煤与矿物杂质的表面性质,提高煤泥的浮选速度和选择性.近年来对煤泥浮选药剂的研究主要致力于两个方面:一是煤泥浮选促进剂.二是复合浮选药剂.在这两个方面,我国专家学者通过不懈努力已经取得了丰硕成果.

三、我国选煤工业存在的问题

尽管我国煤炭洗选加工业得到了长足发展,选煤技术有了较大进步,但与发达国家相比还存在很大差距,具体表现在以下几方面:

(1)原煤入选比例低且发展不平衡.部分原煤入选比例低,且选厂规模小;炼焦精煤灰分偏高,不能满足国内市场需求;动力煤入选比例低,动力煤配煤技术滞后.

(2)设备规格少,处理能力低.我国选煤设备大都低于国际先进水平,而且设备可靠性差,返修率高,处理能力小,产品质量不高,品种单一,洗选效率低.

(3)自动化水平低.我国选煤厂70%实现了集中控制,少数厂微机直接参与控制生产.重介自动化基本解决.跳汰机单机自动化和浮选自动化还需进一步改进,特别是在线自动检测技术仅在部分国有选煤厂使用,远落后于世界水平.

(4)环保意识差,副产品利用率低.煤炭洗选总量和副产品产量与环境容量不平衡,节约能源和资源有效回收利用意识不够.

四、结语

随着煤炭生产和消费量进一步增长,为了改善环境,提高煤炭利用率和减少对环境的污染排放成为重中之重.因此,许多发达国家高度重视选煤技术与设备的发展,不断提高煤炭的入选率.我国也出台了相应的规划和政策,实施洁净煤技术战略,推进洁净煤技术的产业化,大力发展煤炭分选加工.这正是提高煤炭企业经济效益和社会效益,保证国家能源安全和可持续发展的必然选择.

[参考文献]

[1]吴式瑜.重介质选煤技术(M).徐州:中国矿业大学出版社,2005(11).

[2]张强.选矿概论(M).北京:冶金工业出版社,1984.

[3]王敦曾.选煤新技术的研究与应用(M).北京:煤炭工业出版社,1999.


[4]吴寿培,刘炯天.采煤选煤概论(M).北京:煤炭工业出版社,1992.

(作者单位:兰州资源环境职业技术学院甘肃兰州)

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