本站原创本文是一篇乙炔论文范文,乙炔方面硕士学位论文,关于溶解乙炔生产安全管理相关在职研究生毕业论文范文。适合乙炔及危险源及危险性方面的的大学硕士和本科毕业论文以及乙炔相关开题报告范文和职称论文写作参考文献资料下载。
【摘 要 】本文首先对溶解乙炔的特点、生产危害性以及安全防护措施进行了详细的分析,并针对溶解乙炔生产的危险性,提出了安全生产的几点措施.
【关 键 词 】溶解乙炔；生产；安全管理
引言
乙炔是有机合成的重要原料之一,也是三大合成材料(合成橡胶、合成纤维和塑料)的单体之一.在金属焊接、切割、喷镀、表面淬火和热加工等方面,乙炔作为高效优质的高温热源被广泛应用.乙炔在空气或氧气中燃烧,其火焰温度可高达3200℃以上.乙炔的燃烧热虽然比乙烷、乙烯等略低,但在完全燃烧时的耗氧量却最少,产生物中的水含量相对较低,水蒸发所需热量损耗较少,因此乙炔燃烧时能够得到更高的温度,这就是乙炔无可替代的显著特点.
一、乙炔的制取方法
第一种是用天然气（其主要成分为甲烷）裂解法.利用甲烷为原料加热至1500—1600℃的高温,然后快速冷却裂解制得乙炔气；
第二种是烃类裂解法.以乙烷、液化石油气、煤油等高碳烃类为原料,经1000℃以上的高温裂解制得乙炔气；
第三种方法就是利用电石与水反应生产乙炔气.
从以上三种方法制取乙炔比较,前两种裂解法制取的乙炔气纯度较低,裂解反应后除了产生少量乙炔气之外,还有大量的其它副产品（如：氢、一氧化碳及其它气体）等.为了得到高纯度的乙炔气还必须对裂解后的气体进行分离提纯,因而工艺流程长、设备复杂,建厂投入资金大,较难推广.利用电石制取乙炔气已有悠久的历史,并且具有工艺流程短,设备简单,操作方便,产品纯度高,投资资金少等优点,被国内外广泛采用.但用电石法制取乙炔气与裂解法相比生产成本要高一些.
二、乙炔生产的危险性及安全防护措施
乙炔为易燃气体,具有易燃烧性和化学爆炸危险性,并有一定的毒害性.乙炔与空气或氧气混合能形成爆炸性混合物,遇点火源极易引起燃烧爆炸.与氧化剂接触会猛烈反应.与氟、氯等卤素接触会引起燃烧爆炸.能与铜、银、汞等形成爆炸性化合物.在一定温度和压力条件下,纯乙炔会发生自身直接分解爆炸和其聚合物分解爆炸.当乙炔中混有磷化氢、硫化氢时,毒性增大,危害性更大.乙炔具有弱麻醉作用,吸入高浓度乙炔可引起单纯窒息.
从乙炔压缩和干燥过程分析,负压运行和超压运行均易发生乙炔爆炸.为防止乙炔压缩机超压运行而设置的安全阀泄放系统,应将散放口引至屋顶1.0米以上,不得将乙炔排放在室内.否则,当乙炔泄露时,室内存在高浓度乙炔,就极具危险性.乙炔压缩机运行过程中,不得更换压力表、安全阀等附件设施,否则会因引入空气并可能产生绝热压缩而发生乙炔压缩机爆炸事故.采用无热再生分子筛高压乙炔干燥工艺,能消除干燥过程的不安全因素.无水氯化钙干燥工艺的爆炸危险性极大,应予以淘汰.
溶解乙炔充装过程危险性较之低压乙炔系统危险性更大.乙炔危险性主要取决于乙炔充装压力、温度、流速及泄露处置状况.乙炔充装必须有良好的冷却条件,否则因充装温度过高易产生不安全因素.在溶解乙炔充装过程中,随着乙炔压力的不断升高,极易发生局部过热而引起分解爆炸.乙炔流速过快,极易因摩擦产生静电而点燃乙炔.高压乙炔泄露时,处置前必须切断气源,消除危险因素否则易引发爆炸.
在溶解乙炔生产、充装过程中,若乙炔泄露,与空气混合,极易发生燃烧爆炸.因此,根据乙炔的溶解特性,将乙炔压缩充入溶剂中,并被储存在充满多孔填料的钢瓶内.丙酮作为一种极好的溶剂,在钢瓶内被填料吸咐用于溶解和释放乙炔,它的作用是增大钢瓶的有效容积和降低乙炔的爆炸性能.整体硅酸钙多孔填料的作用是均匀地吸附丙酮和阻止乙炔分解爆炸的传播.溶解乙炔的产品特点是既方便使用和提高工效,又改善环境和节约碳化钙消耗,而且在保证钢瓶内多孔填料不受损伤或污染、丙酮充装量满足乙炔充装所需量时能保证其安全可靠性.
三、溶解乙炔安全生产管理
针对溶解乙炔的产品特点和乙炔的危险、危害特性,通过上述分析,可知溶解乙炔生产的安全管理应侧重于防火与防爆和职业卫生安全管理.为了促使溶解乙炔生产企业通过强化执行国家有关安全生产法律法规和有关溶解乙炔生产的技术规程、规范和标准,提升安全管理水平,加强安全设施配备,普遍提高从业人员安全素质,从而确保溶解乙炔气瓶安全有序流转,实现安全标准化的终极目的.现对溶解乙炔生产企业安全实施要点作简要解析.
首先,溶解乙炔生产企业必须提高全体员工风险意识,认清溶解乙炔生产的各种危险、有害因素,从而采取措施化解或降低风险.溶解乙炔生产全过程均存在危险、有害因素,故溶解乙炔生产工艺过程、作业场所、生产设备设施及各种特殊作业活动都必须进行风险评价并实施风险控制.溶解乙炔生产企业生产或使用乙炔、电石、丙酮等危险化学品,应按照国家标准《重大危险源辨识》（GB18218）,辨识重大危险源.若上述危险化学品生产、储存数量达到标准规定的临界量,即构成重大危险源.存在重大危险源的溶解乙炔生产企业,必须按安全监管部门规定建立重大危险源管理档案,实施重大危险源安全管理.
其次,溶解乙炔生产企业必须根据溶解乙炔生产工艺、技术、设备特点和乙炔、电石、丙酮及酸碱等危险化学品的危险特性及生产操作特点,制订安全生产规章制度和安全操作规程（若发生溶解乙炔生产工艺、技术、设备变更,必须及时予以修订）并予以贯彻实施.从企业主要负责人到各部门、班组及所属岗位人员,都必须正确认识乙炔的危险危害性,掌握乙炔生产安全管理方法和岗位安全操作方法,了解消除各种不安全因素的正确处理方法,熟悉溶解乙炔生产、充装安全管理法律法规和标准规范.均必须接受定期安全教育培训及安全考核,取得相应安全从业资格.
第三,溶解乙炔生产企业必须确保溶解乙炔生产设备及设施本质安全.溶解乙炔生产设备必须按行业标准《溶解乙炔设备》（JB/T8856）设计选购和安装投用.同时,必须按《乙炔站设计规范》（GB50031）、《溶解乙炔气瓶充装站安全技术条件》（GB17266）等国家和行业标准要求,设置和配备相应的安全设施,满足溶解乙炔安全生产要求.溶解乙炔生产从业人员应熟悉和掌握溶解乙炔工艺安全信息,并在实际生产操作中予以贯彻落实,严格执行工艺操作规程,保证安全生产.
第四,溶解乙炔生产企业必须按照《溶解乙炔充装规定》（GB13591）等国家标准要求,向溶解乙炔用户提供安全可靠的溶解乙炔产品及安全技术说明书和安全标签,并提供溶解乙炔用户安全技术咨询和应急救援技术支持.
第五,溶解乙炔生产企业必须落实溶解乙炔安全防范措施.这些措施主要有：严格控制各种点火源,及时检查和处理泄露,设置有关安全防范设施装置,配备职业危害防护设施,落实溶解乙炔气瓶安全管理措施.
第六,溶解乙炔生产企业必须编制“危险化学品事故应急救援预案”,通过对乙炔生产场所的重大危险源辨识和评估,编写预案,建立应急救援组织或有应急救援专业人员,配备必要器材、设备,开展定期演练,使溶解乙炔生产企业具备事故应急救援作战能力,能及时控制及消除事故后果,减少突发事故对企业造成的重大损失和对从业人员的伤害.