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摘 要：介绍了清水混凝土工艺质量标准,分别从事前策划、事中控制、事后保护三大方面对清水混凝土质量保证进行了阐述,并从多个方面探讨了保证实现清水混凝土应采取的对策,从而确保清水混凝土质量.
关 键 词：清水混凝土施工技术成品保护
广东惠州平海电厂是我省的首台百万机组,建设单位要求全厂外露部分的设备基础、凝结水泵坑、循环水坑、主厂房A、B、C、D列柱、汽机基座、灰筒仓、煤场、输煤栈桥混凝土支架、引风机烟道支架、附属系统水池的内壁（不需要特殊防腐的池壁）、变压器防火挡墙等不需要装饰的混凝土结构,均采用清水混凝土工艺.
1.清水混凝土工艺质量标准
清水混凝土工艺目前在工业和民用建构筑物中越来越被广泛运用,且工艺质量要求也越来越高,但目前国内尚无统一的清水混凝土质量验收标准,我们参考国外有关建筑混凝土的技术标准,通过调查、参观、总结编制了清水混凝土工艺质量标准,并纳入了企业施工工艺标准：
1）轴线通直、尺寸准确.
2）棱角方正、线条顺直.
3）表面平整、清洁、色泽一致.
4）表面无明显气泡,无砂带和黑斑.
5）表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象.
6）模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性.
7）模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆.
2.清水混凝土质量控制措施
2.1事前策划
2.1.1编制质量策划书
清水混凝土结构施工前期,项目部为确保清水混凝土达到质量标准要求,编制了质量策划书,确定了质量目标,明确了分工职责,制定了控制措施,更好地指导现场施工.
2.1.2成立QC小组
项目部成立以项目总工程师为组长的质量QC小组,分别对清水混凝土配合比设计优化、模板安装、成品保护三个课题进行攻关,积极做好施工部署,严格控制施工过程,积极做好成品保护,针对可能出现的质量缺陷制定预防控制措施,确保清水混凝土达到前期策划要求.
2.2事中控制
2.2.1模板安装
1）模板的选用
我们首先在主厂房及锅炉零米以下基础进行施工的实践摸索,了解各种双面覆膜普通木胶黑模板,根据拆模后混凝土表面的清水混凝土效果,选定拆模后混凝土表面无粘模板漆,表面平整、光洁度好的模板.
2）粘贴海绵条
a.柱模下口与下层柱侧接触时,应在柱侧面上贴海绵条,防止漏浆.
b.模板接缝处粘贴海绵条,此海绵条宽度应与模板宽度一致,保证海绵条侧平齐模板内侧面.
3）施工缝处穿对拉螺杆
a.根据以往施工经验,如大截面柱的施工缝处柱箍刚度不够,就容易出现戴帽现象.为此,在施工缝处中轴线位置设置1根穿柱对拉螺杆,加强柱箍的刚度.
b.对拉螺杆在柱内应套PVC管,拆除模板后对拉螺杆取出,用同标号水泥浆将管口封堵、抹平.
4）柱模加固
a.背楞：第一道背楞采用48×3.5mm钢管,竖向布置,间距不大于150mm,在柱棱角、拼缝处布置48mm×100mm木方（平放）.（详见图一）
b.柱箍：截面宽度B>1300mm时,采用2[16a槽钢背靠背设置,配Φ14高强螺杆,截面宽度B≤1300mm时,采用2[12.6槽钢背靠背设置,配Φ14高强螺杆,下半部分柱箍间距400mm,上半部分柱箍间距500mm.（详见图一）
c.对拉螺杆：与2[16a配套的对拉螺栓使用四根,不穿柱身,分别布置在柱边两侧,每侧2根.与2[12.6配套的对拉螺栓使用两根,不穿柱身,分别布置在柱边两侧,每侧1根.（详见图一）
d.倒角条：考虑木线条容易出现与模板接触不密实,从而出现漏浆、表面不光泽等现象,柱角线条采用了30mm宽PVC圆弧线条,安装首先将线条直角卡在短边模板侧棱上,线条直角一侧与短边模板平齐,长边模板紧靠线条直角边放置.保证其对接平顺、统一直通至梁底或板底.（详见图二）
5）梁模加固
a.背楞：侧模第一道背楞采用48×3.5mm钢管,沿梁长纵向布置,间距不大于200mm,侧模上下部各布置一道48mm×100mm木方（竖放）.第二道背楞采用48×3.5mm双钢管竖向布置,间距600mm.底模第一道背楞采用48×3.5mm钢管,沿梁长纵向布置,间距不大于150mm,底模两侧边各布置一道48mm×100mm木方（平放）.第二道背棱采用Φ48×3.5mm钢管,垂直于梁布置,间距150mm.（详见图三）
b.对拉螺杆：梁高H≤1300mm时,沿梁高设两道Φ14对拉螺杆；梁高H>1300mm,≤2000mm时,设三道Φ14对拉螺杆；梁高H>2200mm时,设四道Φ14对拉螺杆.第一道均布置于梁底第一道背楞下方,依次向上间距为600mm.对拉螺栓沿梁长方向的水平间距均为600mm,穿梁对拉螺杆外套Φ20PVC管.（详见图三）
c.梁柱接头处理：将梁底模板及梁侧模板卡进接头模板预留的企口内,梁底模及侧模接头处背方均不到头,留10mm余量卡入预留企口.梁柱接头模板要与柱连接紧密,顶层柱箍距离梁底不大于200mm.梁模板与柱接头模板水平缝加双面胶嵌缝.
6）预埋件安装
a.预埋件下料应用剪板机剪板或自动切割机割钢板,安装前处理好边缘的毛刺,并在埋件四角钻4个φ8圆孔,圆孔数量可根据埋件大小适当增加.
b.模板安装前根据埋件圆孔位置在模板上相应位置钻φ8圆孔.埋件安装先从内向外穿入螺栓后临时就位,模板拼装时,螺杆穿过模板对应圆孔,拧上螺帽,模板拼装完成后,拧紧螺帽.
2.2.2混凝土浇筑1）原材料及外加剂的选用
a.水泥：选用广东塔牌集团生产的P.O42.5R（旋窑）普通硅酸盐水泥,其具有质量稳定,均匀性好、高强快硬、耐磨和抗渗透性好、水化热好、外加剂适应性好,以及和易性好、保水性好、易于施工等特点.
b.粗骨料：选用粒径为10mm～30mm的强度高、含泥量≤1.0%的花岗岩碎石.
c.细骨料：选用细度模数为2.5,含泥量≤2%,不含杂质的中粗砂.
d.粉煤灰：选用细度≤25%、烧失量≤8%、含水量≤1%的Ⅱ级粉煤灰.
e.外加剂：选用FDN-440W型缓凝减水剂,它具有对水泥分散性好,降低水泥水化热,低引气性,早期缓凝,减水率高,早强,和易性、后期增强效果好等特点,尤其适合于配制大流动性混凝土,FDN-440W对水泥适应性好,不含氯盐,对钢筋无锈蚀作用.
2）配合比设计优化
a.对普通混凝土配合比进行设计优化,适当提高水泥用量.
b.由于现场均为泵送混凝土,故混凝土的坍落度较大,在满足泵送的前提下,尽量调小混凝土坍落度.混凝土坍落度宜控制在100mm～120mm范围内.
3）混凝土浇筑
a.施工缝处打毛冲洗,将其表面松动的石子以及杂物清理干净.浇筑混凝土前应浇水湿润,然后用同标号的砂浆浇筑50mm厚的结合层.
b.严格控制混凝土的浇筑速度,每次下料的厚度不得超过50cm.振捣方法要求正确,不得漏振和过振.
c.如柱子过高时,泵管端部应使用软管,深入到柱内下料,防止混凝土因自由下落高度过大产生离析.
d.柱子整个截面都要予以振捣,特别是四个角.浇筑上一层混凝土时,振动棒要插入下层混凝50mm左右,以此来确保上下层混凝土的结合.但振动棒不能插入下层混凝土太深,以免扰动下层已沉实的混凝土.
2.3事后保护
2.3.1混凝土外观美容
1）混凝土浇筑冲水湿润后将部分锈水遗留在梁底,模板拆除后梁底混凝土颜色泛黄,在内排架拆除前用砂纸进行人工打磨.
2）模拆除后有少量模板接缝处会出现毛刺,在排架拆除前用砂轮机进行打磨.
2.3.2成品保护
1）柱模高出施工缝100mm左右,混凝土浇筑完成后施工缝处模板及其柱箍均不拆除,且保证其不受扰动,确保其与混凝土面粘合紧密,在上层柱浇筑混凝土时其浆液不会流下污染下层混凝土表面.
2）楼地面以上1米范围内每一柱角用2片小木条钉成“L”形将其卡住,防止其角线条碰撞损坏.
3）混凝土表面美容后及时包裹塑料薄膜,封口处内贴海绵条,外贴透明胶纸,保证其封口严密.
4）在孔洞口或楼板边缘砖砌挡水沿,防止施工用水流下污染梁柱表面.
5）浇筑混凝土时应严密注视下层柱子塑料薄膜封口处是否有浆液流入,如发现有此现象立即用水进行冲洗.