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机械制造业是制造业的重要组成部分,机械制造业水平的提高将对国家经济的发展和科技国防实力产生直接的作用.近年来我国制造业得到了长足发展,但是很快就发现在很多有技术含量的领域,我国的竞争力跟国外的差距实在太大,如汽车领域日本的丰田、本田,欧洲有宝马、奔驰、保时捷、法拉利等,而我国的红旗、吉利、奇瑞,国际市场竞争力远小于它们.我们不禁要深思：我国已是制造业大国,在关键领域的竞争力却如此差,是什么原因造成的呢?我国的制造业现状到底怎样?在面对日益激烈的国际竞争中我们该怎么办?
一、制造业的发展
18世纪70年代,瓦特改进蒸汽机,引发了第一次工业革命,手工劳动逐渐被机器生产所代替,机械制造业逐渐形成规模.19世纪中叶,发电机和电动机的产生迎来了电气时代.与此同时,互换性原理和公差制应运而生.所有这些使机械制造业发生了重大变革.20世纪初,内燃机的发明、流水生产线的出现、泰勒科学管理理论的产生,标志机械制造业进入了大批量生产的时代,并开始成为国民经济的支柱产业.二战以后,电子计算机和集成电路的出现,以及运筹学、现代控制论等软科学的产生使中小批量生产自动化成为可能.传统的大批量生产方式已难以满足市场多变的需要,多品种、中小批量生产日渐成为制造业的主流生产方式.20世纪80年代后,伴随着信息产业的崛起和通讯技术的发展,机械制造领域提出了新的制造哲理和生产模式,如计算机集成制造（CIM）、并行工程（CE）等.进入21世纪,机械制造业正向自动化、柔性化、集成化、智能化和清洁化的方向发展.
二、我国机械制造业现状
我国的机械制造业出大体可以概括为起步较晚、发展迅速、相对落后.由于历史原因,我国机械制造业落后发达国家很长时间,两次工业革命以及自动化技术的应用给发达国家的机械制造业带来了罕见的大发展,而我们比它们晚了百余年.近年来特别是改革开放之后我国的机械制造业发展迅速,我国已经建成门类比较齐全的制造体系.基础工业部门80%以上的生产能力是由国内设备提供的；农业装备几乎全部由国内提供.我国机械工业产值2001年为16922亿元到2004年增长到35045亿元到2007年增长到73040亿元；工业增加值2002年为4900.1亿元到2004年增长到9087.5亿元到2007年增长到19182亿元2001到2004年产值增速为36.8%,2004年到2007年产值增速为33.5%.但是与工业发达国家相比我们还存在着非常大的差距,由于资金、技术、管理等多方面的因素我们与发达国家的差距还不断加大,我国的机械制造业面临着巨大的挑战.一位曾在工厂工作的高级工程师曾说过他们工作的设备、计算机程序,包括一些小的零部件全部来源于德国,而中国工人仅仅需要学习操作,还有的中国工厂仅仅提供材料制作零件而核心技术全部来自国外.
三、我国机械制造业的优势及存在的具体问题
我国是个机械制造业的大国,但是可以肯定地说并不是机械制造业的强国.在我国机械制造业的发展过程中存在一些问题,如我国的机床、汽车等产量位于世界前列,却没有一家机械制造企业能跻身世界500强.我国的关键设备大部分依赖进口,根据统计显示：我国光电子设备的100%为进口,高档数控机床的70%依赖进口.我国机械制造业最大的问题是许多高技术我国尚未掌握,许多重大装备我国不能自主设计制造,缺乏自主创新能力,原创性的技术和成果缺乏,企业的核心竞争力不足.还存在一些其他的问题,如：企业管理机制落后、市场机制不完善、资源分布不合理、利用率低等.我国目前的制造业的优势是劳动力成本低,潜在的消费市场比较大,国家比较重视机械制造业的发展,由以上这些优势我们定能解决以上问题,逐步缩小与发达国家的差距.
四、自动化与技术改造创新
我国若想实现中华民族的伟大复兴,若想在汽车界出现中国的“丰田”、“宝马”,就必须进行传统产业的技术改造与创新.进入21世纪,机械制造业正向自动化、柔性化、集成化、智能化和清洁化的方向发展,所以在传统机械制造业的技术改造与创新中,自动化有着决定性的作用.通俗地说,自动化就是用机器设备代替人完成某种生产或代替人进行事务管理.严格点说,自动化就是指在没有人的直接参与下,机器设备通过自动检测、分析判断自动地实现预期的操作.自动化可以提高我国企业的效益.由于我们与发达国家存在很大差距,只有将自动化与技术改革创新结合才能提高企业效益,降低成本才能提高我国的国际竞争力,增强国防.我们只有大力将自动化用于技术创新,提高我们的竞争力,才能在短短时间内迅速发展壮大,迅速提高国家实力.我国工业结构复杂,市场比较大,工业化可以对它们起到调节作用,它综合了计算机、制造技术、控制技术、电子技术和管理科学等学科知识,所以可以带动各个领域的协调发展.
五、发展我国自己的自动化推动技术改造创新
当今社会技术改造与创新非常重要,只有发展现代自动化技术才能促进技术改革与创新.而根据我国机械制造业中出现的问题主要是创新不足的问题,发展自动化已经迫在眉睫,可是由于历史原因,我们的机械自动化发展比发达国家晚了几十甚至上百年,所以我们的技术改造创新必须结合我国国情发展我们自己的自动化,这个时间可能会比较长久.
我国数控机床的发展历程可以体现我国自动化技术的发展.据统计我国生产数控机床的的数量2001年为18693台,2004年为51871台,2007年为123247台.以上数据显示,我国的自动化技术应用已有很大幅度的发展.机床产值列世界前20位的企业中日本占了七位,德国占了五位而中国仅占两位,其中前五名都是德国和日本的企业,这说明我国的自动化技术与它们还有差距很大.
我国劳动力比较富足,市场较大,所以有很好的调控性.我们的企业一直都是重制造轻研发,这是非常可怕的.所以要想摆脱落后的面貌,在技术上不受制于人,必须加大力度进行产品的自主研发,要有自己原创性的成果,要大力启用高科技人才.我国企业管理机制相对落后,一些程序方法有很多地方过于复杂,没有科学先进的管理方法,所以我们要剪掉过于复杂的程序,大胆地引用国外的先进管理方案,必要时可以大胆用国外的管理人员,这是很多企业不敢做的.我国技术落后,资源利用率低造成资源浪费,必须大力引进国外的先进技术特别是自动化技术,以先进的技术减少资源的浪费,将自动化与传统技术结合,广泛用于各个行业,更好地为大家服务,增强我国的竞
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总之,“适者生存”这是亘古不变的真理,创新可以说是一个民族赖以生存的保障,现如今我国的机械制造业面临着巨大的压力和挑战.怎样才能缩小与发达国家的差距,是我国制造业亟待解决的问题,只有充分了解我国制造业现状,抓住机遇,将自动化用于技术改造与创新中,勇于和善于迎接挑战,才会使我们的制造业发展壮大,才能提高我国的核心竞
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（作者供职于龙口市市场发展局）