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鞍钢矿业公司齐大山选矿厂破碎作业区生产甲班2011年以来,认真落实“五好班组”创建标准,有力推进了班组建设取得可喜的进步,荣获鞍钢“五好班组”标杆称号.他们加强班组建设的主要做法是：
瞄准标杆高起点定标.他们以矿业公司《班组建设经验汇编》材料为基础,学习本厂标杆班组的经验并参观现场、拜师学艺.同时他们还查阅了调选、鞍千等单位的生产技术指标、设备维护、现场管理等做法,用人之长,补己之短.他们主动查找历年来作业区、班组、机台生产数据,用作业区高指标提升自我定标点.组织班组职工人人总结工作成绩和经验,用自己的成绩、经验制定对标标准,从而寻找班组最佳管理方式,释放定标潜能,提升自我定标点.
围绕“五好班组”标准,全员定标.一是生产定标.粗破作业率要达到80%以上、中破台时确保1250吨、细破-10mm粉矿合格率达双95%,实现班组生产上新台阶.二是基础工作定标.班组工作分类建台立账,落实作业区制度绩效考核制度.三是安全承诺定标.确保班组“零隐患、零违章、零失误、零事故”.四是学技术、比技能定标.班组要有10人技术升格,至少1人进入技师行列.五是思想工作量化定标.班组职工家中有喜丧事,或职工生产、生活中出现难点、热点问题,班组人员到场探望,解决问题,实现班组稳定.
全员练标达标,增强班组战斗力.他们转变生产组织方式,为增产降耗创造条件.粗破岗位工杨刚,根据矿源粒度变化,提出“转车早一点、要矿勤一点、维护抢一点、翻车快一点”的建议,把破矿时间计算到分秒,开展岗位自我练标达标.2011年4月份实现破矿20.4360吨,创三年来最好水平,7月份实现20.5024吨,再次创造新记录.转变检修维护方式,实行时间、人力、项目、检修维护等“四个集中”的生产检修模式.采取见缝插针、检修跟踪、待矿维护、一停多修等综合推进方式,促进作业率与设备维护率共同升级.解决了生产与维护、运转与检修争时间的矛盾,2011年前9个月粗破作业率达到81.12%.转变生产操作方式.随着原矿粒度的改善,粗破吞吐速度明显加快.根据这一变化,班组落实“一高、两快、三勤、”的先进操作法,日破矿达到500车水平.转变安全管理方式,实现班组长、骨干安全责任承包责任制.全班有24人,签订了安全承诺书12份,坚持“上岗时多看点、干活前多想点、危险时多问点,遇警时多提示点”,把班组安全落到了实处.转变思想工作方式,做到“四个到位”.一是当考核与分配发生碰撞时把明理平心的思想工作做到位.二是当生产遇到困难、职工情绪低落时,把振奋精神、克难攻关的思想工作做到位.三是当职工家庭有困难、难以自拔时,把团结互助、排忧解难的思想工作做到位.四是当职工之间产生矛盾、相互争议时,把团结疏导、凝聚和谐的思想工作做到位,既化解矛盾、消除误解,又树立正气,维护稳定.
2011年,该班组通过开展对标、定标、达标活动,班组的各项工作都取得了长足进步.一是生产指标前10个月破矿178.57万吨.相当于作业区破矿1000万吨水平,创生产指标历史新高.二是-10mm粉矿粒度合格率100%,入磨质量合格率达95.13%,创全国同行业一流.三是落实了“安全标准化”要求,安全考试、抽检100%合格.实现了“岗位无隐患、操作无差错、安检无漏洞,职工无违章、安全无事故”目标.四是班组增产降耗有新成果.夯实“分层控制聚散财、看住流失拣浮财、提高效率挖潜财、小改小革拓深财”班组理财理念,2011年班组前9个月多破矿20万吨.节水节电、修旧利废10余万元,实现技改项目1项.五是职工技能明显提高,1人通过工人技师考试考核和论文答辩,5人获得高级工资格,有3人获得大专学历.