建筑钢筋工程质量控制

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摘 要：随着建筑业的高速发展和形势的需要,大型的建筑项目及超大型的建筑项目、高层及超高层的施工项目,结构抗震节点的强度均有大幅度提高,这对于占结构工程造价近35%～40%的钢筋工程,无疑将是一个重大的考验.如何控制好其工程造价,成为现在或今后相当长的一个历史时期内严峻的课题.在这一课题的背后,光是我们正确掌握且运用好各个环节的内容还是远远不够的,还需从施工现场大量的实践中找出根本的原因,客观地加以剖析,并从工程的最基本的切入点出发,制定出钢筋工程造价及其作业人员的技术优化重点,才能把钢筋工程的造价控制真正管理好.一般而言,控制每平方米建筑钢筋工程的造价管理重点可从以下几方面着手.

关 键 词：建筑钢筋工程质量控制

概述：由于建筑物的自身的结构稳定,质量安全都取决于钢筋施工工艺技术的好坏,所以我们必须控制好的钢筋质量,严格按照设计上和技术上的要求进行施工.因此,在钢筋施工中应从各个方面严把旖工质量关,同时灵活的将建筑与结构统一,以确保整个高层建筑工程的质量.钢筋是钢筋混凝土结构的重要组成部分,确保混凝土现浇结构中钢筋工程的施工质量是确保工程质量的关键.

一、钢筋的质量控制

(一)进场控制

钢筋混凝土的纵向受力性能有特殊要求,无论是进场检验还是实验报告,都是根据屈服强度、延伸率、抗拉强度、冷弯这四项力学指标来判断是否合格的.另外,钢筋的抗拉强度与屈服强度的比值不应<1.25；而屈服强度与钢筋强度的比值不应>1.25或1.4.这样做的目的一是为了使结构在发生塑性变形的部位有足够的转动力；二是为了保证塑性铰在允许的部位出现.如果钢筋的实测屈服强度非常高,会在地震的作用下出现其他部位的塑性铰从而改变结构,因此必须要满足以上两个条件.

(二)质量控制

钢筋混凝土的结构对于钢筋的需求量是很大的.特别是梁这个部位是钢筋质量控制的难点和重点.梁、柱的主筋都需要连接,而受力主筋则优先采用连接方法连接,接头位置应在弯矩的最小处,而不应设在梁端、柱端等地方.压力焊接的优点是成本低,并且操作简便.但是只能用于竖向钢筋的连接,不能用于水平连接.钢筋在绑扎时,柱、梁、板节点处是检查的重点,主筋的绑扎要合理整齐.但是也要注意梁、柱节点核心区的钢筋.这一区域容易被忽视.主要还是由于对该处重要性的认识不够,另一方面是因为钢筋集中,绑扎困难.柱箍筋除了起到固定主筋位置,也可以防止主筋受力弯曲.

(三)质量验收

对于绑扎好的钢筋应对照施工图,复核钢筋的数量和位置.要特别对柱、梁和板节点处仔细复查,把好质量关.对于钢筋的质量控制直接关系到结构的安全可靠性.在现场监理时一定要制定可行的控制方案,针对不同的阶段和部位加以控制,避免造成返工或者质量事故的出现.

二、原材料质量的控制

钢筋原材料作为前期控制,在整个钢筋分项中作用十分重要,原材料质量好坏直接决定工程质量.在《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）中第5条款钢筋分项工程中强制性条款总共有4条,其中原材料控制占据2条,可见其重要性.作为对原材料的控制,笔者认为主要做好以下几方面：

（1）严控进货渠道.我们首先选择钢筋质量、性能稳定的生产厂家,合格的生产厂家是保证工程质量的前提.其次选择信誉好,供货及时的供应商,合格的供应商是工程按期完成的保证.

（2）严格检查、检验进场材料.对进场的钢筋,首先要检查钢筋是否有出厂合格证,质量证明书等,注意每～捆钢筋均要有标牌,应该将钢筋出厂质保资料与钢筋炉批号标牌相对照,看是否一致,从而杜绝假冒钢筋进场用于工程；其次检查钢筋的外观质量,钢筋外观应平直、无损伤,不得有裂纹、片状、油污、颗粒状或片状老锈等；最后对钢筋性能检测,钢筋抽检应在监理监督下,并应按现行国家标准《钢筋混凝土热扎带肋钢筋》GB1499条规定按取试件作为力学性能检验,即按同一牌号、同一规格、同一炉号、每批重量不大于60t取一组,送至有资质的检测中心检测,待检测合格后方可使用.

三、钢筋加工的质量控制

（1）对柱、梁、墙、板主筋的直径、下料长度等进行检查.

（2）钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法.当采用冷拉方法时,HPB235不宜大于4%.对HPB235级钢筋成型的箍筋随机取样尺量检查箍筋内径尺寸,误差控制在5ram范围内.

（3）对附加吊筋的弯曲角度进行控制.要求施工人员在水泥地面上弹出该梁吊筋处实际尺寸的墨线,先成型一根样品,放在墨线上进行对比检查,检查吊筋的弯起角度是否符合设计要求,检查吊筋和相邻钢筋的位置关系等.然后参照吊筋样品进行加工对楼梯踏步段的主筋作同样要求.

（4）对焊接接头质量进行控制.首先对所用焊条、焊剂等进行检查,要求承包方提供产品合格证、质量保证书、出厂检测报告等质保文件,所用材料要符合设计要求的等级.要求在成批焊接施工前先做样品,对比施工.焊接时注意观察检查焊接电流、电压、熔锻时间等.每批钢筋焊接完成后根据规范要求进行检查,其中应逐根检查每个对焊接头的外观质量.焊接接头应及时取样送检,每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批.

四、钢筋绑扎安装质量的控制

（1）钢筋安装绑扎质量,应保证钢筋级别、规格、数量、尺寸、位置、间距、锚固长度、节点构造、连接接头和保护层厚度等符合规范及设计要求,并应做到措施可靠,绑扎牢固.

（2）钢筋绑扎要分三个阶段进行,即准备阶段、操作阶段和检验阶段.尤其是准备阶段要熟悉施工图和配筋图,明确各部位做法,要核对规格直径、形状、尺寸和数量.清扫绑扎地点,弹出构件中线、边线、预留洞口线和钢筋位置线.

（3）钢筋绑扎时必须严格执行七不绑的施工原则,即：无交底不绑,无弹线不绑,无预检不绑,钢筋位置未校正不绑,模板内杂物未清理不绑,软弱层未剔除不绑,钢筋自身有污染不绑.（4）柱钢筋绑扎与安装.柱钢筋绑扎应在柱模板安装前进行；竖向钢筋的弯钩应朝向柱心,角部钢筋的弯钩应与模板成45°,中间钢筋的弯钩应与模板成90..箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上,箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢,箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢,绑扎箍筋时其绑扣相互间应成八字形.

（5）梁钢筋绑扎与安装.纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25ram的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25ram时,短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同.次梁与主梁交叉处,次梁的钢筋在上,主梁的钢筋在下,当有圈梁或垫梁的,主梁钢筋在上.框架梁上部贯通钢筋应尽可能按最长下料,就位后采用搭接焊来完成.框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30ram,以利灌注混凝土之需要.

（6）箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂梁处箍筋接头在下,其余做法与柱相同.梁主筋外角处与箍筋应满扎,其余可梅花点绑扎.

（7）板筋绑扎前须先按设计图间距要求弹线,按线绑扎,控制质量为了保证钢筋位置的正确,根据设计要求,板筋采用钢筋马凳纵横@1000予以支撑.

（8）基础钢筋绑扎与安装.基础钢筋网的绑扎,四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不移动；双向主筋的钢筋网,则需将全部钢筋相交点扎牢；绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形；基础底板采用双层钢筋网时,在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚,以保证钢筋位置正确；钢筋的弯钩应朝上,不要倒向～边,但双层钢筋网中的上层钢筋弯钩应朝下；独立柱基础为双向弯曲的,其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的下面.

五、钢筋质量检查控制

（1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置；

（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率；

（3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距；预埋件的规格、数量、位置：

（4）设计变更和钢筋保护层厚度等；

（5）预应力筋锚具和连接器的品种、规格、数量、位置及护套等；

（6）预留孔道的规格、数量、位置形状及灌条孔、排气兼泌水管等；

（7）锚固区局部加强构造等.验收符合要求后,填写隐蔽工程验收记录,各方签章确认后方可隐蔽,做到手续齐备.

六、加强钢筋成品的保护

（1）对加工成品的保护.每种钢筋成品批量加工完毕后,必须轻抬轻放,避免摔地产生变形,整齐地堆放在能够挡雨的地方,并设标识牌以防用错.特别在夏季施工,要注意对钢筋的保护,如加工好的箍筋,放在露天,遭到雨淋,在高温作用下,箍筋拐角处就很容易被氧化,使表面生锈、脱皮.

（2）对绑扎成型钢筋的保护.施工中常对通道口、卫生间、阳台等部位的面层钢筋保护不到位.例如阳台钢筋绑扎后踩踏,不少施工单位在悬挑混凝土阳台施工中发生质量事故,绝大多数原因是阳台钢筋在绑扎后浇灌混凝土时被踩倒.解决办法是增加阳台悬挑板钢筋下垫块的数量及增加板负筋马凳数量,确保板筋的保护层厚度要符合图纸要求,并使钢筋能承受混凝土浇灌时的压力.

（3）要求混凝土浇筑人员做好钢筋的成品保护,混凝土浇筑时钢筋工跟班看护,确保钢筋不发生位移、现浇板内负弯矩钢筋位置准确.混凝土浇筑时设置浇筑通道,柱混凝土浇筑完成后及时把钢筋上的混凝土残浆用钢丝刷刷除.模板拆除后对混凝土表面进行观感检查,发现质量缺陷及时进行处理.