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摘 要：在传统管理模式中,企业的产品质量,通常采取事后控制的方式来进行控制,随着诸如此类事故的时常发生,厂方普遍感到靠这种“说教+罚款”的管理模式,使事故发生率降到最低程度是不可有的,因此,企业意识到了预防质量问题的发生和零缺陷管理的重要性.
关 键 词：质量管理；成本；预防；零缺陷
中图分类号：C931文献标志码：A文章编号：1000-8772（2013）15-0192-01
在传统管理模式中,企业的产品质量,通常采取事后控制的方式来进行控制,即由产品的专职质量检验人员,在产品的各生产工序进行产品检验,或以这种检验手段为主的管理方法.产品进入市场后,一旦出现质量问题,厂方处理事故,则通常采用的做法是召开“质量事故现场会”,要求全体员工从中吸取教训,并通过扣发奖金的方式,追究对事故负有直接责任者及负领导责任的负责人的过失.不过,随着诸如此类事故的时常发生,厂方普遍感到靠这种“说教+罚款”的管理模式,使事故发生率降到最低程度是不可有的,因为这种管理模式需要建立在员工群体高度自觉的“道德人”基础上,而且,即使员工群体在质量控制方面满足了这样的条件,也不能避免那些因个别员工非故意的过失行为而招致的质量事故.
质量事故的发生,可能是操作者过失所致,也可能是操作者故意所致,也许是些说不清道不明的原因所致,但不论出于何种原因,其结果是相同的.因此,只有通过对质量管理方法不断进行改进,才能有效避免这些问题的出现.
现在企业意识到了,只有注重事前的预防和控制工作,才可能从根本上提高产品的质量,降低生产成本,在保证质量的前提下,以较低的成本,才能使企业获得较多利润.如果把检验阶段比作是在家门口围堵洪水,其结果可能因洪水太大而无法控制.品质保证阶段类似于从头到尾修好防洪渠,等洪水来时自然水到渠成,有惊无险.而“零缺点”理论如同保护好生态环境,使洪水根本不可能产生,这种真正的“环保型”品质管理才是保护企业的最好措施.通过零缺陷管理,努力建立起以“预防为主”和以质量为中心的企业文化,可改善和理顺各部门、各接口之间的关系,使部门之间的沟通更加顺畅,能有效地提高各部门的工作效率,更为重要的是进行零缺陷管理,有利于降低工作成本.
我们都很清楚,质量是生产出来的,而非检验出来的,因此要进行预防.如果要降低质量成本,一定要加强生产过程的质量控制,否则事后的检验无法改变现状.但是,如今的全面质量管理要求我们更要注意源头的质量控制,比如：产品从设计之初就充分考虑到如何便于生产操作、如何降低设计变更导致的生产成本增加等.
每一个成功的企业背后,都有一种与时俱进的体现创造性、时代性和导向性的质量管理文化做支撑.质量管理文化的核心理念,又大都是以体现质量零缺陷管理流程的源头为文化的基石.倡导和践行“第一次就把事情做对”,把“对”和“错”作为判定质量行为的标准.“第一次就把事情做对”作为质量管理理念,看是浅显,却蕴涵着深刻的质量管理的科学概括和总结,具有很强的操作性.强调质量就是符合标准,就是有质量的产品,服务和过程；质量系统的轴心是控制和预防,而不是检验；工作的标准是零缺陷,要求每一时间、每一作业都需满足工作过程的全部要求.“第一次就把事情做对”作为应用哲学,又体现了人本思想,强调人的品质意识,以人的主动性、创造性发挥为质量保证,使所做的每件事第一次就符合要求.
因此,“第一次就把事情做对”的作用可表述为：降低劣质成本,减少质量波动,优化资源利用,追求以更少的资源和更低的成本,提供更满意的产品和服务,从而更大限度的为用户创造价值,为企业创造利润.可见“第一次就把事情做对”是现代企业追求质量卓越的理念,体现的是一种超严格的质量要求.它要求管理体系各部门之间做到相互提醒、相互监督,不论是对内还是对外均要完全满足顾客的需求,并把满足顾客要求作为各项工作的起点和终点.在这种思路下,通过问卷调查、质量回访、合同评审等方法明确和识别顾客需求,并围绕质量方针和目标建立起完善的质量管理体系和以预防为主、第一次就把事情做好的管理机制.
针对质量管理中普遍存在的问题,我们既要反思,又要找出根治问题的办法,例如：平台化设计,将纷繁的城市轨道客车系列化供客户选择,既能达到技术变更的最小化使质量有所保证,又能满足各种客户对外观的要求；简化装配阶段电气接线的工艺指导文件,把接线图纸和校线表有效融合为一张既便于操作与便于检验的接线表.控制部或相关财务和管理部门,与各部门制订统一标准,正式发文.把一些定义、公式都列出来,例如废品损失等于什么,返工等于什么,事故损失等于什么,成本的系数该怎么算,等等.
质量的提升可为企业赢得更多的利润,因此我们为此付出努力是值得的.我们作为企业的员工,要用新的眼光来看待自己的工作,看待自己的每一件事情,要充分利用现有的先进质量管理工具,挖掘增加价值或降低成本的机会.