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摘 要 ：钢筋工程是混凝土结构施工的重要内容,也是混凝土结构施工的关键工序,混凝土结构所用的钢筋的品种、规格、性能等均应符合设计要求和国家现行标准的规定,钢筋在运输、储存、加工过程中应防止锈蚀、污染和变形.
关 键 词 ：桥涵工程 钢筋 施工 质量
1 概述
随着公路事业的不断发展,高等级公路建设速度越来越快,在公路施工中桥涵工程的主要材料是钢筋和混凝土,桥涵工程混凝土是受压部分而钢筋主要是受拉部分.因此,为了确保桥涵整体结构的安全性与稳定性必须保证钢筋的施工质量.在施工中如何确保钢筋施工质量提高效益,如何做到既节约成本又节约钢筋材料对于保证施工质量保证桥涵整体质量是关键,结合工作实践经验对桥涵施工中钢筋加工、连接及安装等主要施工技术进行了论述.
2 钢筋工程的配料
钢筋配料就是根据结构施工图,将各个构件的配筋图表编制成便于实际加工、具有准确下料长度和数量的表格.
2.1 钢筋下料长度：钢筋下料长度是指下料时钢筋需要的实际长度,这与图纸上标注的长度并不完全一致.实际工程计算中,影响钢筋下料长度计算的因素很多,如混凝土保护层厚度；钢筋弯折后发生的变形；图纸上钢筋尺寸标注方法的多样化；弯折钢筋的直径、级别、形状、弯心半径的大小以及端部弯钩的形状等,在进行下料长度计算时,对这些因素都应该考虑.为了便于施工,钢筋下料长度一般取整厘米数或5mm即可.
2.2 钢筋配料单：在施工时,根据施工图纸、库存材料及各钢筋的下料长度,按不同规格、形状的钢筋顺序填制配料单,内容包括工程名称、工程部位、构件名称、图号、钢筋编号、钢筋规格、钢筋形状尺寸简图、下料长度、根数、质量等.列入加工计划的配料单,将每一编号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据,并在安装中作为区别各工程部位、构件和各种编号钢筋的标志.应严格对钢筋配料单和料牌进行校核,以免返工浪费.
3 钢筋工程的加工
3.1 钢筋除锈：钢筋加工前,应将钢筋表面的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等清除干净,钢筋除锈的目的是保证钢筋与混凝土之间有可靠的握裹力.
3.2 钢筋调直：钢筋重制前应先调直,钢筋调直的方法包括机械调直,冷拉调直和人工调直,钢筋宜优先适用机械方法调直,目前,常用的钢筋调直机具有钢筋除锈、调直和下料剪切三个功能,因此也称为钢筋调直切断机.钢筋调直时,应根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊,恰当掌握调直模偏移量和压辊的压紧程度,并要求调直装置两端的调直模一定要与前后导轮在同一轴心线上,钢筋表面伤痕不应使截面积减少5%以上.采用冷拉法进行调直时,HPB235钢筋冷拉率不得大于2%；HRB335、HRB400钢筋冷拉率不得大于1%.
3.3 钢筋切断：钢筋切断应将相同规格钢筋长短搭配,合理统筹配料,一般先断长料,后断短料,以减少损耗.避免短尺量长料产生累积误差.切断后的钢筋断口不得有劈裂、缩头、马蹄形或起弯现象,否则应切除.
3.4 钢筋弯曲成型：钢筋弯曲成型应在常温下进行,严禁将钢筋加热后弯曲,受力钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计要求的规定.
4 钢筋工程的连接
钢筋常用的连接方法有三种：绑扎连接、焊接连接和机械连接.除施工或构造条件有困难可采用绑扎接头,应尽量采用焊接接头和钢筋机械连接接头以保证钢筋的连接质量、提高连接效率和节约钢材.
4.1 钢筋绑扎连接：钢筋绑扎是利用混凝土的黏结锚固作用实现两根锚固钢筋的应力传递的.绑扎接头的钢筋直径不宜大于28mm,轴心受拉和小偏心受拉钩件不应采用绑扎接头.受拉区域内,HPB235钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩,HRB335、HRB400钢筋可不做弯钩.直径不大于12mm的受压HPB235钢筋的末端,以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端,可不做弯钩,但搭接长度不得小于钢筋直径的35倍.
4.2 钢筋焊接连接：钢筋焊接连接宜优先采用闪光对焊,每批钢筋焊接前,应先选定焊接工艺和参数,进行试焊,在试焊质量合格后,方可正式焊接.接头周缘应有适当的镦粗部分,并呈均匀的毛刺外形.钢筋表面不得有明显的烧伤或裂纹,接头边弯折的角度不得大于3.接头轴线的偏移不得大于0.1d,并不得大于2mm,在同条件下经外观检查合格的焊接接头,以300个作为一批,不足300个,也应按一批计,从中切取6个试件,3个做拉伸试验,3个做冷弯试验.
4.3 钢筋机械连接：通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用,将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法称为钢筋连接.其具有施工简便、工艺性能良好、接头质量可靠、不受钢筋焊接性的制约、可全天候施工、节约钢材和能源等优点.从事钢筋机械连接的操作人员应经专业技术培训,考核合格后,方可上岗,带肋钢筋套筒挤压接头的套筒两端外径和壁厚相同时,被连接钢筋直径相差不得大于5mm.套筒在运输和储存中不得腐蚀和沾污,同一结构内机械连接接头不得使用两个生产厂家提供的产品,在同条件下经外观检查合格的机械连接接头,应以每300个为一批,不足300个也按一批计,从中抽取3个试件做单向拉伸试验,并作出评定.如有1个试件抗拉强度不符合要求,应再取6个试件复验,如再有1个试件不合格,则该批接头应判为不合格.
5 钢筋工程的安装
5.1 钢筋骨架制作与组装：在坚固的工作台上进行钢筋骨架的焊接,组装时应按设计图纸放大样,放样时应考虑骨架预拱度.如果跨度超过了20m,根据设计规定预留拱度,组装过程中要选择适当的方法控制焊接局部变形,骨架接长焊接时,不同直径钢筋的中心线应在同一平面上钢筋网片电焊阻,如果采用HPB235钢筋作为焊接网片的受力钢筋,当焊接网片为两个方向受力时,一定要焊接四周边缘的两根钢筋的全部交叉点,其余的交叉点可间隔焊接或绑、焊相间；当焊接网片只有一个方向受力时,一定要焊接受力主筋与两端的两根横向钢筋的全部交叉点,如果选择冷拔低碳钢丝焊接网片作为受力钢筋,而另一方向的钢筋间距不大于100mm时,中间部分的焊点距离可增大至250mm,一定要焊接受力主筋与两端的两根横向钢筋的全部交叉点. 5.2 钢筋现场绑扎：首先用绑丝将钢筋的交叉点绑
牢,中间部分交叉点可间隔交错扎牢,如果需要的话可辅以点焊,钢筋网的两行钢筋交叉点应全部扎牢.但双向受力的钢筋网,一定要全部扎牢钢筋交叉点,如果不是设计上的特殊要求,梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置；矩形柱角部竖向钢筋的弯钩平面与模板面的夹角应为45°；错开设置箍筋弯钩叠合处,使其位于梁和柱角的受力钢筋处；圆形柱所有竖向钢筋弯钩平面应朝向圆心；多边形柱角部竖向钢筋弯钩平面应朝向断面中心；螺旋形箍筋的起点和终点均应绑扎在纵向钢筋上,有抗扭要求的螺旋箍筋,钢筋应伸入核心混凝土中.小型截面柱当采用插入式振捣器时,弯钩平面与模板面的夹角要大于15°.
5.3 钢筋的混凝土保护层厚度：必须符合设计要求.
设计无规定时应符合普通钢筋和预应力直线形钢筋的最小混凝土保护层厚度不得小于钢筋公称直径,后张法构件预应力直线形钢筋不得小于其管道直径的1/2.
6 钢筋工程施工质量检验
6.1 质量符合国家标准：钢筋、焊条的品种、牌号、规格和技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求,钢筋进场时,必须按批抽取试件做力学性能和工艺性能试验,其质量必须符合国家现行标准的规定.当钢筋出现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验.
6.2 钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计要求和规范的规定：钢筋的连接形式必须符合设计要求,钢筋接头位置、同一截面的接头数量、搭接长度应符合设计要求和规范规定.钢筋焊接接头质量应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）的规定和设计要求.
7 结束语
以上所述钢筋施工要点,是保证桥涵工程整体质量的关键,在施工中加以重视按照工艺要求去做就能满足工程施工目标的要求,就可以提高质量、延长使用寿命,从而带来十分显著的社会效益和经济效益.