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摘 要 ： 石油企业库存精细管理模式的建立与实施是石油行业发展的必然趋势.随着油田勘探、开发产能规模的不断扩大,物资保障和物流成本二者之间的矛盾日益突出.本文对石油企业库存精细管理模式的主要管理措施进行了分析论证.
Abstract： The establishment and implementation of petroleum enterprise inventory fine management mode is the inevitable trend of the development of the oil industry. With the development of oil field exploration, the scale of production capacity continues to expand, the contradiction between the supply and logistics cost bee more prominent. This paper analyzes the main management measures of petroleum enterprise inventory fine management mode.
关 键 词 ： 石油企业；精细管理；建立；实施；措施
Key words： petroleum enterprise；fine management；establish；implementation；measures
中图分类号：F407.22 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）19-0143-02
1.石油企业库存精细管理模式的建立与实施背景
物资保障和物流成本二者之间的矛盾随着油田勘探以及开发产能规模的不断扩大而日益突出,因此,石油企业库存精细管理模式的创建与实施,是解决保供与降本矛盾的有效途径,是石油行业发展的必然趋势,也是对江苏油田的必然要求.
2.石油企业库存精细管理模式的创建与实施的主要做法
2.1 精心设计库存储备结构,增强对油田物资“铁保障”能力 ①确保A类物资重点储备.对于供应金额达到80%消耗项数只占消耗品的5%的生产关键性重要物资定为A类.江苏油田为了做到重点物资重点储备,为了保障生产需要,供销处提前介入生产.此外,为了保证A类物资储备资金结构合理以及加快周转速度,对其采用严格的测算储备定额并推行定期订购和定点订购的方式.②确保B类常耗物资安全储备.通过进一步挖掘ERP系统功能,江苏油田建立了库存管理体系,通过分析全油田历年物资消耗数据并结合常耗物资的发放频率以及发放数量制订了安全储备定额,化解缺货风险.③确保C类低值易耗物资按需供应.品种消耗金额占10%,消耗品种占80%的C类物资主要是消费性物资,具有品种多数量大,单价低占用资金少的特点,尽管品种数量繁多,但其市场资源丰富,可以实现不间断供应,油田加强各单位的需求计划管理,严格按照需求计划随用随采,充分利用买方市场优势.个别生产必需的C类物资,根据进货时间的长短,把安全储备点放大,有效避免了库存短缺而影响生产.
2.2 加强需求计划管理,注重库存风险源头控制 ①运用计划提报信息系统,提高需求计划准确性.油田整合了ERP系统2008年至2010年的消耗数据583万条,对油田14个主要生产单位、517个基层单位进行物料消耗分析,结合各单位生产特性,形成基层物料消耗的数据模型,并固化成程序,开发了需求计划提报辅助系统.同时开展了送培训到基层活动,培训达430人次.通过这些措施,使需求计划质量提升明显,2009年准确率为95.83%,2010年上升至99.52%.②利用定额编制采购计划,实现库存综合平衡.为了更好的发挥储备定额的科学管理作用,必须用于计划平衡.为了有效的避免由于盲目进货造成的库存积压,油田区域供销社的20名业务员使用单位上报领料计划负责该区域的汇总平衡,从而有效的改变了重视物资需求量忽视库存量以及缺乏编制计划依据的被动局面.③建立过程控制台账,落实库存责任主体.江苏油田各区域供销科计划员负责所在区域各二级单位的需求计划的收集,为了落实所采购物资入库后领料单位、提报人等责任主体,区域基层供销科每个计划员都建立了过程控制台账,将基层提报每笔没有库存需采购的需求计划登记台账,入库后没有领用的台账注明,每月跟踪催办,每季的计划执行率予以体现,确保在日常的保供工作中就做到库存责任主体落实.
2.3 精细库存采购策略制定,增强获取资源主动性
①开展 “三个分析”系列活动,选准买点,实现降本增效.面对油田内部市场,侧重每季度编写需求计划分析报告,掌握油田生产常用物资的消耗规律,研究科学合理的采购策略；面对外部市场,侧重分析市场价格行情,编写市场调研报告,从产品成本分析入手,研究预测物资价格行情和未来走势,选择合理的采购方式；面对物资综合市场,侧重于分析产品在生产使用过程中的全生命周期,精细核算产品的综合成本,真正做到“性价比最优,综合成本最低”,精细做到库存随市场价格而动,向外延伸实施库存采购优化及控制,库存随生产需求变动；相互调配,实施时空换效益的采购优化,库存随效益变动；优化物流,实施油田和厂家协调,物流随库存平衡变动,油田获取资源能力主动性不断增强.2011年油田分析到位,积极锁定油田需求资源,抓紧招标订货,虽然阀门、法兰、管件、电机、变压器等物资价格上涨,但是由于油田选准买点,早有较高储备,一举实现降本增效.②开展与供应商的战略合作,巧用资源,实现“零库存”.为了避免单一货源,油田通过分析采购物资的性质以及渠道,选择并确定了资质和信誉良好的供应商建立关系,同时与优选的供应商签订长期供货协议从而降低了交易成本并且缩减了交货周期.同时,为了最大限度降低物资储备以减少采购资金的支出,油田实行了代储物资动态管理.③开展传统库存方式改造,联合+直达,实现准时供应.江苏油田从整体出发,多个角度分析平衡库存与其他环节上的问题,将规范、管理、发展、创新作为指导思想,在管理上力图缩短交付周期与库存的削减,建立一个高层次、高水准的物资库存运行体系,对重晶石粉、石灰石粉、水泥、生石灰等工程物资,采取了第三方物流库存管理.对周边生产资源丰富的物资,如井下工具、井口配件等,采取供应商管理库存,减少储备资金267万元,对于设备、专用仪器仪表、大宗生产所需物资.按用料单位需求计划、需用时间组织直达供应,由供应厂商直接发送用料单位,减少物资入库比例,如：20大类2010年供应2.5亿元,库存只有34万；37大类专用仪器1.7亿,库存0.8万.直达供应有效地落实库存责任主体,加快了库存周转,减少了资金占用,供应商在质量保证和售后服务上也有较大
改进.
2.4 运用多手段防范,减少积压物资产生 ①强化库存主体控制,确保过程跟踪及时预警.2011年初,油田建立起库存物资适时监控机制,利用ERP系统对无动态物资开展跟踪预警,定期在网站公示.每个月,管理部门利用系统随时查看库存结构,掌握库存物资批次状况,定期在网站公示相关数据,并提前2个月预警“预计新增积压物资”,督促责任部门及时处理.2011年1-3月预警物资通报3期,预警新增积压物资360.6万元,这些新增积压物资都得到有效处置.②强化物资改代利用,确保盘活库存进度明确.油田建立了以供销处牵头、设计部门推进、使用单位配合的改代利用运行机制,有效盘活了积压库存.在季度需求计划对接、重大工程项目对接时,对积压物资改代利用是物资需求方案的首要条件.如2011年一季度油套管对接会,由供销处材料科列出油套管积压库存清单,工程院根据工程设计的要求,制定改代利用方案,钻井处进行技术澄清,最后明确改代利用的物料和进度.一季度末,改代利用积压套管85吨,盘活资金76.6万元.③强化红黄卡片监控,确保入库物资规范运行.为进一步加强库存物资管理,在原有的管理模式上对积压物资和有保质期物资采用红黄卡片进行区分管理.超过一年无动态的物资挂红牌,以警示业务员不能进货,并要求提高利用率,减少积压,对红牌物资保管员有权拒收.对具有保质期的物资挂黄牌,提醒保管员时刻注意观察,随时掌握物资动态,及时向业务员提出预警通告,确保物资安全.标签管理醒目并易操作,保管员可以有效发挥入库把关的监督作用.