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市面上整体衣柜、入墙衣柜等家具鱼龙混杂,对消费者而言,家具的款式虽独特,但其交货期漫长；对生产厂家而言,家具对技术工人的依赖性强,生产成本高,而且无法做到大规模、批量化生产.
那么,有没有可能,既缩短家具的生产时间,同时尽可能减少生产成本、批量化生产
2004年,专注家具的尚品宅配成立.在其创始人李连柱看来,“家具”绝非是照着图纸、慢工出细活地一件件人工打造家具,相反,应该是从设计、生产到安装的快速式.
此前,李连柱和另外两位合作者在1994年成立了国内第一家定位于家具、装修的软件公司：圆方软件.于是,凭借拥有家居装修设计系统的优势,尚品宅配推出了“线上试穿”.
——消费者只需提供新居的平面图纸,拥有10万个房型及相关解决方案的系统可在半小时内免费提供多种三维彩色设计图.在系统上万个风格迥异的样板间参考图样下,每款家具的尺寸、款式和材料都可以按消费者需求进行变化组合,让消费者把家具“试穿”到满意为止,并根据每种方案自动生成报价,实现“零风险”购买.
虽然“线上试穿”为品牌打开了市场知名度,但尚品宅配作为行业内的“后生”,如何才能打破业内“以产定销”、周转率慢、流紧张等弊端
对此,尚品宅配的“线下”该如何运作
据悉,当家具订单汇总到公司总部后,系统数据中心开始快速地“拆单”与“并单”,将不同订单中的家具按照白橡木、苹果木等板材分类,每件家具大概被拆分为几百个零部件,系统会将其中相同或相近的进行合并归类,然后统一采购和生产,这就最大程度地控制了产品用料.
接下来,根据分类数据,将采购回来的板材切成各种规格的零部件,再分别贴上条形码.每个普通生产工人只需通过扫描条形码便可自动调整机位进行打孔等操作.从汇集订单到识别板材加工图,再到封边、钻孔等操作,整个过程大约只需48小时,工期大大缩短.
到了发货阶段,工人们根据家具的组合,像“抓中药”一样从货架上挑选出相应零部件,轻松组装成订单中的产品.
于是,线上“虚拟设计”和线下“真实产品”的转换便完成了,整个过程只需要15天左右.
在先进信息技术和生产方式下,尚品宅配不仅冲破了个性化与规模化生产的天花板,真正做到了“以销定产”和零库存,其人力成本和过失率也得到降低.据相关数据显示,尚品宅配的过失率从传统厂商的30％下降到3％.在生产效率方面,“传统厂商一般一天最多能做50个柜子,尚品宅配一天可以做800～1000个柜子”.
据李连柱介绍,公司网站和实体店接到的日订单量曾达到上千张,相比其他家具厂商,生产量越大,尚品宅配的低成本优势越明显.
现在,尚品宅配正转型为全屋个性化家具商,因为“如果只做板式家具,我们的年销售额大约到15亿～20亿元就会到顶了.但如果加上其他类别的产品整合解决方案,预计年销售额能至少到达40亿元,那么我们企业的发展还有很大的提升空间.”
编辑
谭佳